為了降低選礦廠球磨機電耗，降低噸礦鐵精粉成本，提高選礦利潤，萊蕪礦業(yè)有限公司采用大型滾動軸承取代滑動軸承，把球磨機的滑動摩擦改滾動摩擦，以此來降低電耗，并取得成功。
1安裝條件
兩主軸承座底盤的縱向中心線的不重合度偏差為0.5mm，橫向中心線不平行度為0.5mm/m。主軸座與底盤的水平度為0.15mm/m，進(jìn)、出料水平高差不超過2mm，富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機機械設(shè)備。
2安裝技術(shù)
①安裝前測量中空軸直徑的實際尺寸，如果中空軸磨損不大于0.5 mm,可采用三瓣式漲緊套；如果中空軸磨損量在直徑上大于0.5mm，可采用厚漲緊套，并采用中間加黃銅皮或加薄鐵皮，以消除其間隙（此法特別適應(yīng)于中空軸內(nèi)部狀況較好而外部有較大溝槽的磨損）。減少了兩個端蓋的更換，節(jié)省了更換端蓋費用20萬元。
3安裝工藝
3.1清除與修理
拆除軸瓦及軸承座，修整進(jìn)、出料端蓋，使之符合裝配要求，吊裝軸承試套，確定有無妨礙之處。
3.2安裝漲緊套
首先把漲緊套連好，測量漲緊套在沒有裝配前是否符合技術(shù)要求，將漲緊套安裝在中空軸上，用塞尺測量漲緊套與中空軸間隙大小，使?jié)q緊套與中空軸的間隙小于0. 25 mm,測量漲緊套外徑，漲緊套的外徑尺寸∮1060:8：30，如漲緊套符合上述技術(shù)要求，進(jìn)行裝配，裝配后上緊連結(jié)螺栓，測量裝配后的漲緊套尺寸是否符合技術(shù)要求，如果符合技術(shù)要求，則安裝軸承。
3.3安裝軸承
(1)將軸承平放在300mm×300mm的油盆底部木板上（保護(hù)軸承防止其直接接觸油盆底部），向油盆內(nèi)加油，直至將軸承上部沒入20mm，用木柴將軸承加熱，加熱到140℃，保溫th。用行車吊裝軸承進(jìn)行安裝，在軸承左右用方木撞擊軸承使其進(jìn)入，期間要迅速，最好不要超過5min，如裝不進(jìn)時，迅速將軸承退出，進(jìn)行保溫處理，軸承應(yīng)靠緊漲緊套軸肩。安裝結(jié)構(gòu)見圖1。
(2)軸承安裝后，用柴油將軸承進(jìn)行擦洗，清除灰塵及砂粒，安裝上新軸承底座，監(jiān)測軸承座左右及前后水平度是否超標(biāo)，注意底座中心線與軸承中心線對中。緩緩將球磨機落下，落下時注意軸承中心線與底座中心線是否有變化，軸承快要接觸底座時，調(diào)節(jié)軸承外殼刨分面上，符合要求后將球磨機落下。
(3)測量兩軸承左右和上下與柱子和軸承殼的間隙，并作記錄，將軸承上壓蓋緊固好，再測量兩軸承左右、上下與柱子及軸承殼的間隙，將對應(yīng)間隙進(jìn)行對比，其變化量不能超過O.lmm，如果超過，將軸承上下蓋結(jié)合面加墊子進(jìn)行調(diào)整，以防軸承被壓扁。
(4)給軸承注油，每個軸承加油40kg，軸承左右壓蓋上好，調(diào)整齒輪嚙合達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，即可進(jìn)行試車。
4效果分析
通過試用，球磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，所有技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)定的技術(shù)要求，節(jié)電效果明顯。效益分析見表1。
從表1看出，運行電流節(jié)約12%~14%，由此推算出節(jié)電8萬元/a，節(jié)約油脂0.38萬元/a，滑動瓦運行費3萬元/a，整個軸承按8a壽命計算，滑動軸承的運行費用91.04萬元，滾動軸承運行費加購買費為40萬元，滾動軸承的安裝與使用可降低運行成本費用51.04萬元。
5結(jié)論
現(xiàn)在滾動軸承運行近6個月，其實際效果是比較明顯的，因其具有摩擦系數(shù)低、維修簡便、加油方便、減輕了工人勞動強度，值得推廣。
