20世紀80年代，我國從國外引進了4條年產100萬t水泥生產全套裝置，與此同時也開始了對其消化吸收、自立創新國產化的工作。在金屬耐磨材料方面，大型水泥球磨機筒體襯板國產化是關鍵之一。在1984年，原國家建材局、中國建材機械工業聯合公司<84>材機字第10號文確立了“大型球磨機襯板材質”新產品開發項月，以河北冀東水泥廠引進日本石川島播磨一I：業株式會社∮4.5mx15.llm水泥磨一倉和二倉的筒體襯板為試驗對比目標，進行國產化的研究，當時第一課題由唐山水泥機械廠承擔。本文即對該項目20年來的國產化對比試驗的效果及在國內的使用情況作一總結。
1、生產試驗條件及試驗方法
對比試驗在冀東水泥廠∮4.5mx15.llm水泥磨一倉和二倉進行。球磨機襯板材質的耐磨性與磨機直徑、襯板形態結構、物料種類及硬度、倉次、磨球材質及平均球徑以及粉磨工藝有關。現將粉磨工藝流程、研磨體、水泥物料配比及物理性能等有關數據分別列于圖1和表1一表3。一倉階梯襯板尺寸及二倉分級襯板尺寸分別見圖2及圖3。
當時冀東水泥廠建廠投產不久，不可能將國產化材質襯板進行整倉裝機試驗，經多方研究確定在一倉和二倉的中部，國產材質襯板與日本進口未用過的襯板各16塊，拼成四方形進行工業性生產對比試驗，按磨機生產產量運轉3個月以上，以沒有破碎測量失重計算耐磨性，富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機機械設備。
2、對比試驗結果
2.1 2種襯板的化學成分、力學性能與金相組織
一倉階梯襯板和二倉分級襯板的化學成分、力學性能及金相組織對照見表4和表5。
中合金鋼ZG42Cr2Si2MnMoRE對比KX601鋼，在成分方面加入了稀土元素鈰Ce，改善了鋼中夾雜物形態，對凈化晶體，細化晶粒有利，提高了鋼的韌性與耐磨性；成分中Cr/C的增加對提高鋼的力學性能有利。高鉻鑄鋼ZGCr13S1Mo對比CIX-2L鋼，Cr/C比有所降低，增加J，Ni含量，對力學性能改善有利。
2.2工業性生產對比試驗結果
試驗于1985年5月16日開始，1985年12月21日停機檢查，稱重測算磨損率，一倉國產襯板磨損率1.57g/t，日本襯板磨損率2.50g/t。二倉國產襯板磨損率0.51g/t，日本襯板為0.55g/t。
測量后，襯板又全部回裝繼續使用。一倉試驗襯板運轉至1998年12月1日隨整倉襯板磨損失效換下，使用13年，實際運轉96360h（11年）。二倉襯板試驗裝機后一直運轉至2005年6月還在繼續使用，歷時20年。因歷時太長，人事變遷，聯系中斷，未能了解到二倉襯板磨損失效的具體時間及情況。
3、國產襯板與日本襯板價格比
2種襯板價格比見表6。從表6中可見，一臺4.5m x15.11m水泥磨一倉與二倉筒體襯板共計100.56t。大型水泥球磨機襯板用量巨大，國產襯板成本低、無關稅、運費少、總價格低。襯板材質的國產化對于降低成本、減少消耗，提高經濟效益是必然途徑。并且國產襯板的熔煉、鑄造以及熱處理工藝均是在國產設備上實現的，沒有使用國外生產設備，為國內推廣生產制造打下基礎。
4、推廣使用情況
該2種材質襯板經20年來的研制、推廣和使用，國內已有一大批生產企業掌握了其生產技術并有所發展，使筒體襯板力學性能有了大幅度的提高。并有企業開創了在批量生產中從球磨機襯板鑄件本體切取試樣檢測數據作為產品合格的依據；采用電火花數控切割機床切出(lOxlOx55)mm無缺口夏比沖擊試樣測定值，以其殘體測定洛氏硬度值并以此在金相顯微鏡下觀察顯微組織；力學性能內控標準為HRC≥50，成為水泥行業內對筒體襯板力學性能俗稱的“雙五十”標準。
我國水泥球磨機襯板用新型耐磨材料不少，僅形成企業標準。有必要進一步系統總結、提高，研究制訂行業標準或國標，以促進我國國民經濟又好又快的發展。
