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     干燥工序是中藥固體制劑生產(chǎn)中一道重要工序，對藥品的各種質(zhì)量指標(biāo)有直接的影響，是藥品生產(chǎn)過程關(guān)鍵的質(zhì)量控制工序。不同的劑型、不同規(guī)格的產(chǎn)品需要根據(jù)其特點選擇干燥設(shè)備，選用FG-200型沸騰干燥烘干機對水泛丸、水蜜丸進行干燥工序的生產(chǎn)，經(jīng)過一年多的使用，發(fā)現(xiàn)該設(shè)備具有以下特點：①特別適合于干燥直徑4mm以下的中藥小丸。②物料受熱均勻，干燥的時間短，無結(jié)塊、裂丸，能較好保持丸形外觀。③干燥后的藥丸崩解時限合格率高（達98%以上），不破壞藥品的有效成分。④與藥品直接接觸部位多為圓形結(jié)構(gòu)，無死角，易清洗，符合GMP要求。⑤采用人機操作界面，操作控制可視化、圖形化，便于操作，富通新能源銷售木屑顆粒機、木屑烘干機等生物質(zhì)燃料、木屑烘干機等機械設(shè)備。
    由于產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，原有干燥設(shè)備已不能滿足日益增長的生產(chǎn)需要，如在原有生產(chǎn)場地增加設(shè)備需要對生產(chǎn)場地作較大規(guī)模的改造，而且施工工期長，需要停產(chǎn)施工，對生產(chǎn)造成較大影響。因此，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)原理對設(shè)備進行了一些改進，使設(shè)備的產(chǎn)能有了較大提高，并使設(shè)備對不同規(guī)格產(chǎn)品的適應(yīng)性得到進一步提高。
一、結(jié)構(gòu)與工作原理
   如圖1所示，沸騰干燥烘干機由引風(fēng)機、袋式除塵器、亞高效過濾器、加熱柜、主機、電氣控制系統(tǒng)等組成。引風(fēng)機為一臺功率30kW，風(fēng)量5 690~6 973m3/h、風(fēng)壓3 857—8 148Pa的離心風(fēng)機，由變頻器進行調(diào)速控制。采用蒸汽散熱器作為加熱部件。控制系統(tǒng)由觸摸屏、PLC以及相關(guān)電磁閥組成，設(shè)備的運行參數(shù)通過觸摸屏進行設(shè)定并顯示實時監(jiān)控數(shù)據(jù)。
    工作原理：物料放進料斗后，筒體處于一個相對密閉狀態(tài)。起動引風(fēng)機后，筒體內(nèi)的空氣被引風(fēng)機排出，筒體處于相對負壓狀態(tài)。當(dāng)負壓達到一定值時，為了補充空氣，氣流在負壓的作用下，經(jīng)初、中、亞高效過濾器、換熱器、送風(fēng)管從氣流分布板進入流化床，將物料拋起，形成流化態(tài)，物料同時被熱風(fēng)干燥。干燥過程產(chǎn)生的粉塵隨氣流排到袋式除塵器被捕塵袋搜集。
二、設(shè)備改造
   設(shè)備投產(chǎn)后各種產(chǎn)品銷售量不斷增長，為適應(yīng)市場的需求，生產(chǎn)技術(shù)部門增大了每一批次產(chǎn)品的投料量，但是設(shè)備原設(shè)計的最大一次投料量為200kg，干燥最大丸徑4mm，設(shè)備生產(chǎn)能力滿足不了生產(chǎn)需要，干燥工序成為生產(chǎn)流程的瓶頸。若增加設(shè)備需要對原生產(chǎn)場地作大規(guī)模改動，不僅投資金額大，而且改造過程將影響正常的生產(chǎn)。為此，設(shè)備動力部會同車間工程技術(shù)人員對設(shè)備進行了以下改造，使設(shè)備的生產(chǎn)能力滿足了生產(chǎn)需要。
   1．改變除塵方式，減小風(fēng)阻改善沸騰效果
   原設(shè)計采用袋式除塵器除塵，除塵器放置在室內(nèi)機房。使用袋式除塵器有如下缺點：①沸騰干燥過程產(chǎn)塵量較大，除塵器捕集袋容易堵塞，使排風(fēng)不暢，筒體相對負壓不足，影響沸騰效果。②由于粉塵多，捕集袋經(jīng)常需要清洗，而捕集袋的拆裝比較繁瑣，所費工時較多，影響工作效率。③袋式除塵器保溫氣密性較差，熱風(fēng)的熱量散發(fā)在機房，致使機房的環(huán)境溫度偏高。
    針對以上原因，拆除了袋式除塵器，排風(fēng)管直接連接風(fēng)機，在屋面排風(fēng)管出口處安裝水幕除塵裝置，如圖2所示。水幕除塵裝置的箱體頂部裝有噴淋頭，形成水幕。帶粉塵的氣流經(jīng)過噴淋下來的水幕，粉塵被水吸收，在箱體內(nèi)沉淀到底部，通過排污管排出。水幕除塵裝置，風(fēng)阻小，除塵效果理想，清理方便，既減少了排風(fēng)阻力，提高了沸騰效果，也減少了工人清理設(shè)備所用的工時，提高了工作效率。
2．增加鼓風(fēng)機，增大風(fēng)壓風(fēng)量
   沸騰干燥烘干機原使用的風(fēng)機為離心風(fēng)機，作為引風(fēng)機使用，電動機功率為30kW，風(fēng)量為5 690。6 973m3/h，風(fēng)壓為3 857~8 148 Pa。為增大風(fēng)壓風(fēng)量，嘗試在其機械室內(nèi)其中一臺沸騰干燥烘干機加裝一臺離心風(fēng)機（電動機功率為18.5kW，風(fēng)量為6 440—7513 m3/h，風(fēng)壓為5 399～4821Pa)，作為鼓風(fēng)機使用（見表1）。在引風(fēng)機的作用下，物料頂部產(chǎn)生相對負壓；在鼓風(fēng)機的作用下，物料底部產(chǎn)生相對正壓，物料負壓和正壓的作用下，產(chǎn)生更佳的沸騰效果。在試驗一段時間后，發(fā)現(xiàn)有這樣的現(xiàn)象：沸騰干燥烘干機的干燥室頂部有一個泄爆口，上面有一個蓋子，設(shè)備運行時靠負壓處于封閉狀態(tài)。當(dāng)起動鼓風(fēng)機時此蓋偶爾會打開，致使粉塵通過該泄爆口直接排出到操作間，污染了潔凈室，經(jīng)查是鼓風(fēng)機風(fēng)量大于引風(fēng)機風(fēng)量，破壞了干燥室的負壓所致。為了控制鼓風(fēng)機的風(fēng)壓風(fēng)量，又在另一臺沸騰干燥烘干機上加裝了離心風(fēng)機(電動機功率為22kW，風(fēng)量為6 032~6 786m3/h．風(fēng)壓為7 712—7 585 Pa)，另外還加了變頻器進行控制。加裝了變頻器后，通過控制鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，保持干燥室負壓狀態(tài)，使該現(xiàn)象得到改善，并且可以根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品和干燥時的不同階段進行控制。
3．增加氣流導(dǎo)向板
    如圖3所示，未安裝氣流導(dǎo)向板時，氣流直接撞擊機座前端，降低了風(fēng)壓風(fēng)速，而且容易在機座后端形成氣流盲點，影響沸騰效果。為了對氣流進行導(dǎo)向，使氣流分布均勻，在調(diào)節(jié)風(fēng)門后面的進風(fēng)管道與基座的相連處，安裝了一個氣流導(dǎo)向板，對氣流的角度進行調(diào)整，使氣流均勻分布在原料容器的周圍。
三、改造后的效果
   在采取了以上的整改措施后，取得了明顯的效果，主要體現(xiàn)在以下方面。
    (1)沸騰效果得到改善從原料容器的圓視鏡觀察物料的沸騰狀態(tài)，可以觀察到物料被高高地拋起在流化床，與熱風(fēng)充分地進行熱交換，而且沸騰的分布均勻，整個原料容器的物料均處于沸騰狀態(tài)。沸騰干燥后，基本上沒有結(jié)塊現(xiàn)象。
    (2)設(shè)備生產(chǎn)能力的提高在同樣含水量的要求條件下，干燥時間縮短近1/3，即干燥產(chǎn)量提高近1/3。原設(shè)計生產(chǎn)能力是200kg/車，通過整改后，根據(jù)藥丸品種的不同，產(chǎn)量的提高也不同，以正氣丸為例，生產(chǎn)能力提高到360kg/車，如表2所示。
(3)設(shè)備適應(yīng)性的提高原設(shè)計可生產(chǎn)的藥丸的丸徑不大于4mm，通過整改后，可生產(chǎn)的藥丸的丸徑擴大到6.5mm，提高了設(shè)備的適應(yīng)性。從表3看出，該設(shè)備可以沸騰干燥大丸徑的藥丸（丸徑在4~ 6.5mm之間），且干燥時間縮短1/2，干燥產(chǎn)量提高2倍。
富通新能源主要銷售木屑顆粒機、木屑烘干機等生物質(zhì)燃料成型機械設(shè)備。