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    錘片式粉碎機是一種利用高速旋轉的錘片來擊碎飼料的機器,它具有通用性廣、對飼料的溫度敏感性弱、粉碎質量好、使用維修方便和生產率高等腰三角形優點。但是，如果用戶對影響粉碎機工作性能的幾個關鍵問題分析掌握不夠，會使生產率不高、消耗動力較大，而且粉碎質量不能保證。本文介紹使用錘片式粉碎機時要注意的幾個關鍵問題，并加以分析。
1、一般要求粉碎時飼料的含水率不超過15%
    飼料的含水率增加，結構松脆度下降，飼料不易粉碎，生產率和度電產量都要降低。試驗證明，當玉米含水率從14.3%增到21%時,其生產率下降29%,功率消耗增加12.5%；大麥含水率從13.8%增到20%時,其生產率下降30%,功率消耗增加12.5%.因此,一般要求粉碎時的飼料含水率不超過15%。
2、錘片速度影響很大，在給定的范圍內，粉碎莖稈飼料時取低值，粉碎谷物飼料時取高值
     錘片速度對粉碎機的生產率和功率消耗有很大影響。試驗證明，錘片速度過低時打擊能力下降，抽吸粉料的風力也小，故生產率低，電耗增加。速度高時，粉碎能力和排粉能力加大，使生產率得到提高。但若速度過高，由于轉子的鼓風作用增大，粉碎室渦漩作用加強，導致空載功率消耗增加，同時也時物料速度過高，排出篩孔的機會減少，因此粉碎效率也相對下降；此外，如果錘片速度過高，軸承摩擦和攪動空氣的功率消耗就會劇增，使單位產品能量消耗明顯提高。因此，每一種型號的粉碎機都有一個合適的速度范圍。近年來粉碎機錘片速度有所提高，一般農場用的粉碎機多為60_70m/s,粉碎莖桿飼料時取低值,粉碎谷物飼料時取高值.總之,要按使用說明書上的要求來選擇合適的錘片線速度，以充分發揮粉碎機的效率。
3、錘篩間隙不可過大或過小
    錘篩間隙是指錘片端部與篩片之間的間隙，此間隙對粉碎機的工作性能有較大影響。當錘篩間隙較大時，在飼料中靠近篩面的飼料顆粒不易與篩片接觸，受打擊的機會少， 同時篩片對它們的摩擦作用也會因速度低而減弱，因此度電產量下降，成品變粗。間隙大到一定程度時，篩面上的飼料顆粒運動速度過慢，甚至堵塞篩孔，使生產率進一步下降。當錘篩間隙較小時，外圈飼料受到錘片打擊的機會多，在篩面上的飼料運動速度高，不易穿過篩孔，使摩擦粉碎的作用增大，將飼料粉碎得過細，更加不利于排粉，不但浪費動力，使度電產量下降，而且成品也顯過細。
4、在滿足畜禽飼養要求的前提下，應盡量選用較大篩孔直徑的篩片
    篩孔直徑對粉碎機度電產量的影響非常顯著，同時也直接影響被粉碎飼料的細碎率（飼料顆粒的平均直徑）。飼料細碎度M=（0.25~0.33)d。篩孔直徑越大，度電產量越高，但粉碎的物料越粗。一般來說，在粉碎精飼料時，篩孔直徑從d=2mm起，每增大1mm，生產率能提高20%~35%。反之，篩孔直徑越小，飼料粉碎愈細，但機器的生產率和度電產量也顯著降低。因此，在滿足畜禽飼養要求的前提下，應盡量選用較大孔直徑的篩片。
5、喂入量要與流通于篩孔的空氣流量相匹配
    粉碎機的型號不同，其喂入量要求出不同，它直接影響對粉碎效率影響很大。當喂入量大于流通于篩孔的空氣流量一定值時,物料會堆集在篩面上,造成篩孔不同程度的堵塞,飼料在粉碎內的環流層加厚,使作用在轉子上的阻力增大,導致粉碎效率下降。因此，喂入量只有符合粉碎機的設計要求時，消耗動力才最小，生產率才最高，電動機才不至于超負荷，用戶才會得到滿意的粉碎產品。
6、要注意機器的平衡
    粉碎機是高速旋轉的機器，在出廠時均經過動、靜平衡試驗。經過一段時間使用之后，當錘片棱角磨損到錘片寬度的1/2時，換邊或調頭必須在原位進行。軸向喂入的粉碎機初切裝置的刀片磨損時也可調頭使用。需更換新錘片時，要重新稱配組，并保證每組質量差不超過5g，避免影響機器的平衡而產生振動與噪聲。
7、要注意傳動帶的松緊度
     粉碎機傳動帶松緊度可移動電動機在機座上的前后位置來調整，為避免傳動帶打滑，可使其松邊在上，以增大包角。