制軟材常以各種型式的捏合機為主。使用的捏合機可為間歇式也可為連續式，如圖2-7所示。要求加水量和粉體物料按比例供給，同時加液量要穩定。加液量的多少雖然要求不十分嚴格，但必須給予控制，一般是采用自動控制加液裝置。粉體物料是連續定量供給的，采用螺旋加料器或圓盤式加料器，均屬容積式計量。由于粉體物料的堆積密度的影響，有時計量不穩定，而采用連續重量式計量系統進行瞬時檢測較準確。
擠出造粒設備主要工藝流程為：
粉末原料→混合→加水捏合→擠出造粒→干燥→整粒→篩分分級→計量→包裝
將造粒（由
顆粒機或者
秸稈壓塊機生產而成）的各種成分置于混合機中混合均勻，在混合粉末中加入適量的水或黏結劑，再混合、捏合均勻的操作稱為制軟材，軟材制成纜索態為最佳。制軟材首先應根據物料的性質選用合適的黏結劑。黏結劑的用量和種類的選擇視具體情況而定，以能制成適宜軟材的最少量為原則。各組分粉末細、質地輕、在水中溶解度小以及黏性較差時，黏結劑的用量要多些；反之，用量應少些。若粉料中含有較多反水性成分，應選用黏合力較強的黏結劑。如配方中含有較多黏性成分，可直接選用潤濕劑。軟材質量與捏合強度、混合時間、黏結劑溫度與用暈等有關。若軟材混合強度越大，則黏度越高．混合時問越長，黏度越高，制成的顆粒亦越硬。操作溫度高時，黏結劑用量可酌情減少，反之可適量增加。
