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   ——環模內表面和壓輥不得沾有物料
——取下集料罩1。
——松開內六角頭螺釘①和③        
——用壓輥偏心軸專用六方扳手將壓輥調向環模，順時針轉動偏心軸，使壓輥與環模接觸，用螺栓①微調帶內齒輪的定位套22，使壓輥與環模的間隙為0.1～0.3毫米，然后用螺母②將上下螺栓①鎖緊，使定位套22固定。
——然后擰緊螺釘③，并檢查環模轉動時壓輥應似轉非轉（見圖7）
——安裝集料罩1
——壓輥調整的間隙在很大程度上隨壓制產品的類型不同而不同。間隙越大制粒系統另部件的磨損越小，整個機器的受力也越低
     B、壓輥的拆裝（見圖6）
           當壓輥內部零件發生故障，需進行檢查或更換零件時，必須將壓輥取下拆開，方法如下：
——拆下集料罩1（見圖6）
——松開內六角螺釘①和③（見圖6）
——用壓輥偏心軸專用六方扳手反時針轉動偏心軸1使壓輥縮回（見圖7）
——松開并取下六角頭螺母⑨和彈簧墊圈⑧，取下定位套22和壓緊盤20（見圖7）
  圖7  顆粒機壓輥裝配
——提出壓輥
——擰下圓螺母①、止退墊圈⑤，取出軸承蓋2、孔用擋圈⑦、密封環3
——墊木塊壓偏心軸1六方處，使軸退出（最好用專用工具）
——卸下后端的軸承蓋2、 孔用擋圈⑦ 、密封環3
——用專用軸套，頂軸承外圈，將軸承取出（見圖11）
——清洗全部螺栓孔、密封環
——當發現零件損壞時更換零件；O型密封圈⑨如有損壞應更換，以免影響軸承潤滑
——裝好本總成，擰緊圓螺母①，保證軸承的游隙為0.1～0.13mm，即偏心軸的軸向竄動在0.1～0.13
——對于磨損的壓輥亦可翻過來使用
3．環模的拆卸與安裝
  （1）拆卸（見圖6）
——取下集料罩1、加固環2
——取下壓緊盤20、壓緊塊21，反時針旋轉壓輥，使壓輥與環模脫離
——用一根鐵棍別住環模座，取下螺釘25
——擰動3個螺栓24將環模頂出
注意勿使環模歪斜
——如果環模需要經常更換，建議用戶多購幾個加固環，這樣每次更換壓模時就不必拆裝加固環了
裝配壓輥總成
a.把制粒室內清理干凈。
b.將壓輥安裝在圖7所示的位置上，確信箭頭“E”所示的偏心軸位置。  
c.安裝壓緊盤20，在螺栓⑦上裝彈簧墊圈⑧，然后緊固螺母⑨。
d.在壓輥偏心軸頭部安裝定位套22，按上述壓輥與環模間的調整方法，使壓輥、壓模間隙適當。
e.擰緊調節螺釘鎖緊螺母②，擰緊調節螺釘③。
f.依次安裝喂料外刮料19板及集料罩1。
 
（2）環模的安裝（見圖6）
——安裝前，環模3和加固環2的支撐表面及耐磨環6的支撐表面必須仔細清洗并涂上薄薄的一層二硫化鉬膏。
——安裝使用過的環模時，必須檢查環模寬度方向的磨損情況，必要時反過來使用
——將銷軸4裝于環模座7上，然后將環模的銷孔對準銷軸4用錘將環模敲入（使用鋼錘時，在鋼錘和環模之間必須有墊木）
——安裝8個高強度螺栓（13）和墊片，并逐步將螺釘擰緊，高強度螺栓（13）必須擰緊到規定的扭矩，扭矩為40公斤力米。
4．環模的檢查與保養
    ——制粒機不可長時間空運轉，以避免壓輥的碾壓作用使環模孔研塞
——當制粒停止前（更換環模），從觀察門喂入油性飼料擠出模孔中的物料,使油性飼料全部從壓模孔擠出
——混入的金屬碎片必須清除
——碾塞的環模孔必須重新擴孔
——螺紋孔必須無物料無污物
——損壞的螺栓應盡快取下更換
——定期檢查出料分布情況，即環模的磨損情況
注意：由于壓制不同樹木的鋸末顆粒需要的模孔形式和模孔有效深度不同，因此，壓制不同樹木的鋸末顆粒時，應選用適合該種鋸末的壓模。
 圖6 主軸裝配
5．切刀的調整（見圖8）       
1刀桿 2調節環鎖定桿 3調節環 4刀桿鎖定桿 5滑道螺桿 6刀座 7切刀
圖8  切刀裝置結構圖                                
   根據需要的顆粒長度，按下述方法調整切刀
——扳動調節環鎖定桿2,松開調節環3和刀桿鎖定桿4
——移動刀桿1，使切刀7靠在環模上
——上緊調節環3,將刀座1后退到需要的位置,扳回刀桿鎖定桿4，將刀桿與刀座固定
——移回調節環3、調節環鎖定桿2,將調節環3緊固在刀桿上
——切刀7有4個刀刃，一個刀刃磨損后，應換另一個刃使用
6．環模和壓輥上物料分布情況
      ——兩個壓輥上物料分布均勻
      ——環模整個寬度上物料分布均勻
          實現兩個壓輥上物料分布均勻,特別是環模整個寬度上物料分布均勻極為重要,
          環模上物料分布不均會導致環模的不均勻磨損，產品質量下降并使環模壽命縮短（由于壓輥的碾壓作用，環模孔被碾塞）
          判斷：用測量兩個壓輥外殼的溫度來判斷兩個壓輥上物料分布是否均勻。為此壓輥表面和壓輥軸承必須處于良好狀態。左壓輥與右壓輥的溫度差不大于6~7⁰C測溫應重復多次；可能時，測量加工2~3種不同物料的溫度。
          判斷環模寬度上的物料流是否均勻，可用手工向機器喂入結構或顏色不同的物料（例如燕麥等）。用手喂入物料多少隨環模尺寸和厚度不同而不同，喂料直至等到它們出現在環模外圓周處為止。如果它們沒有在環模的全部寬度上都出現，說明物料分布不均勻，此時必須采取措施。
          措施:進行任何調整前，首先應該檢查
       ——上部刮料板的尺寸是否正確，是否磨損嚴重（圖9、圖10）
       ——壓輥工作狀態是否良好
       ——環模全部寬度上的模孔是否處于良好狀態上。檢查時可沖擊模孔中的物料，如果全寬各孔物料沖擊阻力不同，說明不是物料分布不均勻，而是環模孔磨損不均勻。此時機器不需任何調整而須將有問題的環模送去修理
           如果上述檢查沒問題，我們建議采用下列措施：
       ——壓輥上物料分布不均勻
           可向我公司詢問解決辦法
       ——環模寬度方向上物料分布不均勻
           當環模前端模孔物料多時，放松前部刮料板，將刮料板與壓輥支架間的夾角α調大
          當環模后部的模孔物料多時，調整前部刮料板，使刮料板和壓輥支架成更小的角度（見圖9）
              圖9  刮料板調節圖                    圖10  刮料板
     7．預防損壞的重要說明
      只有嚴格遵守下列各點，制粒機才可能無故障不間斷地運行：
（1）三角帶傳動
——安裝規定型號的三角帶
——定期檢查三角帶的張緊度
——更換三角帶時必須整組更換，切勿僅更換某幾根
（2）環模座主軸承和壓輥軸承（使用規定質量和數量的潤滑脂，按時潤滑）
——更換軸承時，只能用規定質量和型號的軸承（見備件明細表）
（3）環模緊固
——使用高強度標準螺栓（質量等級12.9），螺栓長度應符合規定
——螺栓扭矩應符合規定并定期檢查，尤其在同一環模長期使用時
——螺栓損壞時應立即更換，不用螺扣損壞的螺栓
——每次更換環模時清潔全部配合表面
——及時更換磨損的耐磨環和加固環
    8．喂料器與蒸汽調質器（攪拌器）（見圖14）
      喂料器采用螺旋輸送機。調質器為槳葉式，軸上的槳葉可調整并可更換。
      槳葉的位置可調整以適應不同物料，并實現物料不同的停留時間和生產率，但是在使用出廠調好位置的槳葉運行時，未取得足夠的經驗前，不要隨意調整槳葉位置。
      調整槳葉和清洗機器時，側蓋板必須拆下。
      交貨時調整好的槳葉位置（見圖14）
注意：檢修喂料器、調質器時，機器的制粒室門或側門必須打開，并切斷電源以防電機被意外啟動。
六、保養
1． 更換壓輥外殼    
（1）拆卸
A ．壓出偏心軸（見圖7）
——松開止動墊圈片⑤卸下圓螺母④取出軸承蓋2、孔用彈性擋圈⑦、密封環3
——將壓輥放在撐鐵3上（見圖11），撐鐵支撐壓輥4（圖7），然后放上軟墊塊1
（見圖11），壓出偏心軸
B．壓出軸承外圈
——首先拆下后端軸承蓋2、孔用擋圈⑦、密封環3和軸承內圈
——支撐壓輥外殼，在壓輥內孔放置墊鐵2（見圖11）用專用工具壓出軸承外圈和隔套
     （2）壓輥的裝配（見圖7和圖11）
 1．墊塊   2. 墊鐵   3. 撐鐵
圖11    壓輥裝配圖
     裝配時特別注意零件的清潔，因為污物會大大縮短軸承的使用壽命。
     ——把偏心軸1垂直放在一塊平板上，裝上軸承蓋2和鍵。
——將二個軸承外圈和間隔環5裝于壓輥4上（軸承外圈最好冷凍壓入）。
   注意保證二個軸承外圈距孔用彈性擋圈槽的距離相等，同時裝在一個軸承內圈（內圈油中加熱到80⁰C）一個密封環3、一個孔用彈性擋圈⑦和一個軸承蓋2。
   注意密封環的銷子卡在擋圈的開口處，軸承外圈與軸承內圈必須成對使用,千萬不要把原包裝的軸承內外圈混淆了。
——將壓輥用專用工具壓入偏心軸上，使軸承內圈與軸承蓋貼緊。
——依次在軸上裝入另一軸承內圈，壓輥上裝入密封環3、孔用彈性擋圈⑦、軸承蓋2、
鍵③及止動墊圈⑤。
——擰緊圓螺母④、軸承的游隙應保證壓輥的軸向竄動在0.1～0.13，并用止動墊圈⑤固定圓螺母④。
——裝O型密封圈⑧
——從油杯①注入鋰基潤滑脂，直至從軸承蓋溢出為止
   2．更換耐磨環（見圖12）
 
         頂出圖                         壓入圖
1. 耐磨環  2.密封環  3.螺釘  4.自制工裝  5.頂絲 6.支撐隔套
圖12 耐磨環拆卸圖
      ——環模座上的耐磨環1在運行了一段時間后與環模配合的內孔(止口)會磨損變大，時間長短取決于環模的負荷大小和拆裝次數，磨損的耐磨環必須更換。環模連接螺栓斷裂的現象增多時，說明耐磨環應該更換了。
      注意：拆裝耐磨環需使用專用工具
      方法如下：
——拆下密封板2和螺釘3
——用頂絲5均勻地頂出耐磨環
——將新的耐磨環加熱到80⁰C，裝配前配合表面和螺釘涂上一層二硫化鉬，選好適合的支撐隔套6,用螺栓將自制工裝4固定,然后用頂絲將密封環壓入，裝配時注意對準螺孔
——上緊螺釘3（等級10.9）至規定扭矩（扭矩：40公斤力米）。
3．更換壓輥固定座上的套（見圖13）
   壓輥固定座上的套為鋼套，當鋼套磨損或被緊固件劃傷時必須更換。鋼套經過淬火處理，它們是壓配合的，并用鍵限制其轉動。
我們建議用一個簡單的工具拆卸鋼套，此工具可在當地制造。
新的鋼套最好在冷凍狀態下安裝。
不要忘記鍵！
  圖13   鋼套拆卸裝置圖
 4．更換主軸承（見圖6）
     更換主軸承必須注意下列幾點：
——必須同時更換三個主軸（11）和（12），并同時更換兩個骨架油封（見圖6）
——切勿單獨更換軸承的內圈或外圈
——注意備件表中關于軸承型號和精度等級等技術說明
（1）   拆卸軸承的程序（見圖6）
——拆下環模和壓輥
——取下三角帶防護罩
——放松三角傳動帶
——拆下軸端緊固鎖片（18）和圓螺母（17）
——拆下安全銷13、安全銷座12和鍵（19）
——通過機座后壁的安裝孔拆下皮帶輪固定螺栓(15)
——用木楔或角鐵支撐三角皮帶輪9使其固定，然后將環模座7及主軸24從機座前端拉出（使用滑輪或吊車）
——取下后套15、鍵和后軸承蓋16
——拆下前軸承蓋8的緊定螺釘（14）
——將主軸24壓出環模座7
——從軸上卸下前軸承內圈（建議將其快速加熱）
——拆卸環模座7上的前軸承外圈和后軸承
 （2）安裝軸承的程序，按拆卸相反的程序進行
  ——注意清潔，全部零件必須清洗并檢查磨損情況，如果前套18和后套15被骨架油封磨出溝槽必須將其更換
  ——冷凍前軸承7外圈可使壓配合裝配容易的多（不高于-50^oC）
——油溶加熱軸承內圈（不高于90^oC）
——前軸承蓋5裝配到前套18時，需注意檢查骨架油封（21）的位置
——將環模座裝在主軸上，使用一根套管和平板
——安裝兩個后軸承（11）時，可壓入亦可用錘均勻的擊入
——安裝后軸承蓋16時注意檢查骨架油封（20）的位置
——骨架油封（20）（21）的密封凸緣應面向軸承安裝.
——安裝后套15和鍵
——緊固前軸承蓋8的螺栓（14）
——將環模座裝入機座，并緊固三角皮帶輪螺栓（15），要求扭矩40公斤力米
——依次安裝安全銷座12和鍵（19）、圓螺母（18）止動墊圈（17）
——從主軸前端撞擊主軸24，使后套15與前銅套10相接觸，鎖緊圓螺母（18），并稍作后退，使安全銷座12與后銅套11留間隙0.2
——主軸安裝于機座后，應轉動靈活
——裝上三角皮帶并張緊
——安裝皮帶輪護罩
——安裝安全銷13
——按潤滑規定潤滑全部潤滑點
 5．更換機座上的銅套軸瓦（見圖6）
     ——每次更換主軸承時必須檢查前后銅套10、11的磨損情況，需更換時按下列方法更換
——卸下環模座連同主軸
——拆下前后銅套的騎縫螺釘，用拿軸器卸下前后銅套10、11
——新銅套壓入前須冷凍（注意油槽、油孔位置）
 6．更換喂料器調質器（攪拌器）的槳葉（見圖14）
1.調質器槳葉軸  2.槳葉  3.上蓋  4.喂料攪拌殼體  5.帶座軸承  6.側板  7.皮帶罩 
8.皮帶輪  9. 皮帶輪  10. 電機  11.檢修門
               圖14  攪拌器結構圖
     ——拆下上蓋3和檢修門11即可調整更換槳葉，但是如果全部槳葉都必須更換的話，相應的調質器軸1必須拆下
     ——拆下三角帶輪8、和9及皮帶罩7
——拆下皮帶輪側的帶座軸承5
——拆下側板6
——抽出槳葉軸1
——更換調質器軸1上的槳葉2 時，新槳葉的排列必須與舊槳葉排列相同（這種排列可使殘余的不平衡度降至最小）
——調質器軸的槳葉調整均為10 ^o。（本角度亦可調整，角度越小物料在調質器中停留時間越長，反之則短）。在調質器中被輸送物料的高度占調質器容量的1/2時為槳葉調整的最佳角度
 7．潤滑說明
本機潤滑部位見圖15；壓輥軸承、主軸軸承及支架軸承潤滑間隔及油脂注入量見表3
壓輥軸承、主軸軸承及支架軸承潤滑間隔及油脂注入量          表3

潤滑點	代號	間隔小時	油脂注入量
壓  輥	1、2	4～5h	40g
主軸前軸承	3	50h	80g
主軸后軸承	4	50h	50g
支架軸承	5、6	100h	10g

 潤滑要求如下：
（2）       如果發生故障，安全銷損壞后，每更換一次安全銷后，再重新加注一次。加注時潤滑脂不要超量，以免過量的潤滑脂污染三角皮帶。
（3）       隨時在刀座導向孔內加注潤滑油，確保切刀調節靈活。
（4）       每運行2000小時，應更換一次調速電機中的減速器內的潤滑油。（潤滑油的質量和數量詳見明牌）注意不要僅補充加注潤滑油。在更換潤滑油時，將電機卸下，齒輪和蓋敞開用清洗劑洗干凈，然后除去清洗劑，晾干后，再填入新的潤滑油。重裝機組前，除去密封面上的舊密封劑和贓物，清潔后再涂上一層新的密封劑。電機不需要特殊的保養，當更換減速器齒輪的潤滑劑時，軸承內重新填入高質量的軸承潤滑脂。
（4）制粒室門上的刀架和門轉軸導孔須經常加注少潤滑脂。
（5）調質器軸承每隔10天左右，可通過油咀加入適量的潤滑脂。
        
    注意：a、所有配備潤滑脂裝置上的潤滑點（壓輥軸承，主軸軸承、機座軸承等）都必須使用適當牌號類別的潤滑脂，切忌亂用或混用潤滑油，否則將影響潤滑效果。
b、  鋰基高溫潤滑脂，滴點溫度范圍到150℃以上。
建議使用下列潤滑脂（表4）：                                    表4

名稱	牌號	類別	潤滑部位	備注
2號鋰基潤滑脂	ZL-2	鋰基潤滑脂	壓輥軸承，主軸承
4號納基潤滑脂	ZN-4	鈉基潤滑脂	機座軸承	不可用于壓輥軸承
4號高溫潤滑脂	ZN06-4	鈉基潤滑脂		代用

 說明：由于機器的負荷高，使用環境溫度高，易腐蝕，故選用溫度適應范圍寬的潤滑脂，而其它皂基（如復合皂，膨潤土潤滑脂等）不太適合吸收高負荷、振動及防腐性差。
注意：制粒機工作中，每5小時以內，應對壓輥軸承注滿滴點175℃以上的鋰基潤滑脂；每工作24小時，應將壓輥總成卸下，取出軸承澈底清洗干凈，然后，注滿滴點175℃以上的鋰基潤滑脂；以上維護保養可顯著提高壓輥軸承的使用壽命。
注意：制粒機工作1000～1500小時，應對110KW電機更換一次潤滑脂，一般用中小電機軸承潤滑脂；加入量為軸承內腔的2/3；換油之前，應將舊油脂清洗干凈。 1． 供料系統

故   障	原         因	排  除 方 法
A、生產率波動，須不斷敲打供料斗	1．   制粒機供料斗內物料結拱 2．   蒸汽進入供料斗	設計結構合理的供料斗 敞開喂料機殼上端的蓋板以排蒸汽 設置負壓吸風系統，及時排放蒸汽
B、生產率不足，主電機負荷不滿	1．   喂料螺旋輸送機轉速太低 2．   螺旋磨損 3．   待制粒倉出料口處堵塞 4．   壓輥與環模間隙太大 5．   環模部分模孔被物料堵塞，只能部分環模表面工作	增加轉速 檢查接線和變頻器 —檢查蒸汽系統的濾水器（過多的水分進入） —壓輥與環模間隙太大，調小間隙 —使用新的或磨損均勻的環模和壓輥 —按物料種類選擇環模厚度
C、生產率不足，主電機負荷已滿	1．環模孔太深 3．物料調質不是最佳，水分偏低 4．壓輥與環模間隙過大 5．制成的顆粒太硬 6．環模孔腐蝕	重新選擇環模 增加蒸汽添加量 調小間隙                    使用較薄的環模 使用抗腐蝕環模

2、環模

故   障	原         因	排  除 方 法
A、環模沿寬度方向磨損不均勻	1．   物料分布不均 2．   由于使用了新的環模和舊的磨損不均勻的壓輥 3．   使用了太厚的環模，僅部分模孔出粒	見第五章第六節環模和壓輥上物料分布情況 使用新環模和新壓輥，至少使用磨損均勻的環模和壓輥，亦可使用經過修復的舊環模和壓輥，選用適合物料的環模厚度
B、環模孔腐蝕嚴重	1．   錯用一般環模加工腐蝕性物料 2．   環模保養不當	1.使用不銹鋼環模 2.制料結束后加入中性粉料如油浸麩皮或燕麥等清除壓模中的物料 3.正確地保存環模，應放在干燥清潔處
C、環模孔被壓軋損壞     D、環模在磨損失效前斷裂	1．   壓輥過分壓緊環模 2．   環模太厚以致壓輥不過分壓緊物料無法擠出 1.    熱態環模遇到急冷 2.    制粒時環模內進入堅硬雜物 3.    使用太薄的環模 4.    耐磨環磨損	1. 調整壓輥使用環模的最高點和壓輥表面輕輕接觸 2. 選擇厚度適合物料的環模 1. 不得在熱態環模中加入冷水 2. 改善物料的預清選 3. 使用帶反向孔的厚環模 4. 更換耐磨環或加固環
E、異物（金屬）堵塞環模模孔	1．   磁鐵分離效果差 2．   物料中混入不銹鋼	1. 安裝高效磁鐵 2. 定期清理磁鐵 3. 制粒工序設置重力去雜裝置 4．改善原料接收時的清選效率
F、工作壽命太短伴有不均勻磨損	1．   物料中含砂子 2．   物料粉碎太粗 3．   環模孔徑太小	1. 改善物料清選 2. 選擇清潔原料 3．根據物料選擇合適的環模厚度 4．調整配方，可能時添加油脂,粉碎更細 使用允許的較大孔徑

3．壓輥
 

故   障	原         因	排  除 方 法
A、壓輥磨損不均勻	1．物料分布不均勻	見第五章第六節環模和壓輥上物料分情況
B、壓輥外殼邊緣磨損嚴重	1．使用了槽形壓輥外殼使物料跑到邊緣 2. 壓輥外殼其淬火不正確 3．使用了最外行無沉孔的環模	使用燕北牌蜂窩型的的壓輥外殼   使用最外行有沉孔的環模
C、制粒機發出噪聲	1．壓輥過分壓緊環模 2．壓輥軸承游隙太大	正確調節壓輥,使壓輥的最高點與環模輕輕接觸 調整或更換壓輥軸承
D、壓輥軸承工作壽命太短	1．潤滑脂不對 2．壓輥潤滑不足 3．使用了損壞的軸承蓋和密封圈	使用規定的潤滑脂 檢查潤滑裝置的供油量 更換損壞的軸蓋和密封圈

 
4．環模緊固裝置
 

故   障	原         因	排  除 方 法
A、環模緊固螺釘斷裂   B、環模緊固螺紋損壞磨損 C、耐磨環工作壽命太短，制粒機發出噪音	1．耐磨環與環模之間間隙太大（最大0.3mm） 1．環模緊固螺紋中有污物 2．環模緊固螺釘和墊片的公差和質量不合格 3．壓模固定螺釘的擰緊扭矩與說明書給出的數據不符 4．壓輥與環模的間隙太小	更換耐磨環   清洗環模緊固螺紋 使用符合規定螺釘的墊片   使用扭力扳手將螺釘上緊至規定扭矩 正確調節壓輥與環模的間隙

 
 
4．  主軸承
 

故   障	原         因	排  除 方 法
A、主軸承有噪音	1．主軸游隙大	重新調整主軸承游隙 頂起環模座用千分表測量耐磨環和機座之間的軸承游隙如果游隙超過0.4mm軸承必須更換
B、主軸承振動    工作不正常	1．由于不正常磨損，運行時間，變短（大約3000小時） 2. 潤滑脂不合要求 3．潤滑間隔和注油數量不對 4．環模緊固裝置和壓輥工作不正常以致機器振動嚴重 5. 物料中有太多異物   6．從冷卻器方向無吸風，蒸汽添加偏高，因此出現混入物料的水分進入主軸軸承	使用規定的潤滑脂，勿將不同牌號的潤滑脂混用   按規定的時間間隔加注潤滑脂   安裝新耐磨環,安裝新環模和壓輥外殼 通過磨環模內孔，重新調整舊環模內壁 安裝有效的磁鐵，安裝重力去雜質裝置，定期清理環模中的異物，磨去環模中的峰點 裝備吸風系統

6、三角帶傳動
 

故   障	原         因	排  除 方 法
滿負荷時和短時超負荷時三角帶打滑 三角帶壽命短，三角帶經常磨損	1．  三角帶張緊不足 2．  三角帶長度不同 3．  三角帶被潤滑脂污染 4．  三角皮帶輪槽沒對正 5．  三角帶截面不正確	按規定張緊三角帶必須更換整組三角帶，一組中的全部三角帶應同型號 清洗三角帶和三角帶槽 調整電機使兩皮帶輪對正 使用規定截面的三角帶

7、安全銷

故   障	原         因	排  除 方 法
A、安全銷剪斷太頻繁	1．物料制粒難 2．物料中含太多異物 3．使用了尺寸和質量不合格的安全銷	安裝環模進料口過載安全門 安裝高效磁鐵，可能的話安裝重力去雜裝置
B、更換安全銷后機器不轉	1．安全銷限位開關控制桿處于“斷”位置	將限位開關控制桿轉至垂直位置

八、制粒機安全操作規程
1． 開車前的準備工作
1)   穿緊身工作服，袖口不要敞開，戴防護帽和防塵口罩，操作時必須精力集中。
2)   熟悉制粒機的工作原理及各部位的結構與功用，牢記各部位的安全標記，在操作過程中注意對照執行。
3)   正常生產前，按制粒機提供的潤滑圖和對潤滑油的要求加注潤滑油，生產操作過程中也應時常加油潤滑。
2． 在操作前的準備工作
按照制粒機的操作說明書對制粒機各部位進行嚴格的檢查和調整。
3．開機順序及制粒調整
1)   電機必須先進行空載啟動然后才能負載啟動，嚴禁啟動順序倒置。
2)   電機啟動順序：主電機—喂料電機—調質電機—喂料螺旋輸送機電機，所有電機起動并運轉正常后方可進料。
3)   通過觀察主機電流及顆粒質量，及時調整喂料量及蒸汽量。
4)   對照顆粒的長度要求，調整切刀的位置。
4．認真閱讀貼在制粒機上的安全標志和危險圖形（見圖）
1） 嚴禁在生產過程中，隨意打開門蓋和側蓋，手勿伸進壓制室及喂料器和調質器內，防止發生安全事故。
2） 在正常生產過程中，不得任意打開皮帶的防護罩，以防意外事故的產生。
3） 由于調質器和下料槽及門蓋上的高溫，所以身體不能任意接觸，以防燙傷。
4） 在檢查壓粒室時，應注意戴好頭盔和手套，以防剩余蒸汽從進料口流出，造成燙傷。
5）在維修喂料器和調質器時，應切斷主機電源，以免偶然電機起動，發生事故。
6）在工作中，隨時檢查清除入口處磁選器上的磁性金屬。
7）在生產中，密切注視工作情況，發現異常情況及時關機。
8）經常注意加油潤滑，特別是壓輥軸內軸承應經常加油，防止燒壞。
9）應經常注意制粒機各部位的調整，特別是壓輥、壓模之間間隙的調整。
5．關機順序及注意事項
1)   關機順序：關閉待制粒倉的下料門—關閉喂料電機—關閉調質器電機及關閉蒸汽                                          —關閉主機
2)   按照操作說明停車前喂入油性飼料。
3)   停止后，對制粒進行檢查，發現問題，應按照規定手續進行檢修。
4)   停機后，做好設備的清理及環境的清潔工作，以防意外事故的發生。
5)   收拾好工具及材料，定點存放。
6)   做好交接班的記錄。
7)    
安全標志和危險圖形如下所示：
九、包裝、運輸、存放及保管規則
1．顆粒機安裝完畢，經檢查，試運行后，按要求進行包裝，隨時準備發運。
2．在運輸時包裝箱不得倒置。
3． 吊運安裝時，吊鉤按標記裝入機座上專用的吊鉤孔內，鋼絲繩必須有足夠長度，確保起吊平穩，切忌使繩索碰擊機器外表面薄弱部位，避免擦傷外表面。見圖2。
4． 機器到達目的地后，在機器安裝之前，不要過早拆包裝，機器必須在包裝箱內保存，以防日曬雨淋。
5． 拆包裝時要檢查顆粒機外部情況，并根據裝箱單清點部件和隨機技術文件。
6． 當該機長期不用時需蓋塑料布罩，以防灰塵侵襲機器。
 
十、易損件及備件明細表
顆粒機在工作過程中，有些零部件嚴重磨損直接影響機械性能或導致停機，為避免這種現象發生，提議貯備定量的備用件以確保機器正常工作。
易損件及備件明細表

序號	名  稱	圖號或型號	數量	備   注
1	環  模	SLZH90.5-34		用戶根據孔徑定購
2	壓  輥	SLZH90.5.7-03	2	用戶可任選直槽與孔穴二種形式
3	安全銷	SLZH90.5-19	5	用于主軸
4	內六角螺釘	SLZH90.5.6-07		用于壓輥
6	O型密封圈	100×3.1 GB3454.1-82	4	用于壓輥
7	單列圓錐滾子軸承	32217	4	用于壓輥
8	圓柱滾子軸承	NU2326	1	用于主軸
9	單列圓錐滾子軸承	30224	2	用于主軸
10	外球面球軸承	UCFU211	2	用于調質器
11	油封	PD140×170×15 HG-692-67	2	用于主軸
12	油封	PD160×190×15 HG-692-67	2	用于主軸
13	切刀	SLZH90.2-05	2	用于切刀總成
14	密封環	SLZH90.5.6-02	4	用于壓輥
15	軸承蓋	SLZH90.5.6-03	4	用于壓輥
16	外刮料板	SLZH90.5-39	1	主軸裝配
17	內刮料板焊合	SLZH90.2-14	1	主軸裝配
18	孔用彈性擋圈	150（GB893.1-86）	4	用于壓輥
19	直通式壓注油杯	M10×1（GB1152-79）	6	用于壓輥
20	內六角螺栓M24X55	GB5781-86	2	8.8級    用于壓輥
21	六角螺栓	M20×135（GB5782-86）	8	12.9級   固定環模
22	窄 V 帶	5V 4064	5 組	一組三條，用于主軸
23	窄 V 帶	SPA 1700	4	用于調質器傳動
24	行程開關	JLXK1	3

 
十一、裝箱單
1主機   一臺
注：1）購置單機不帶電控柜，用戶有要求時按訂貨合同要求配置。
2）主機按用戶要求及訂貨合同要求，配置雙金屬溫度計（WSS-411型）
2、使用說明書一份
3、出廠檢查合格證一份
4、隨機附件
（1）壓模裝配銷一件
（2）長套筒頭  30  L=70   一件
（3）套筒頭   24    一件
（4）套筒頭   36    一件
（5）內六角扳手   14   一件
（6）內六角扳手   17   一件
（7）套筒扭力桿  50kg.M 一件
（8）壓桿式黃油槍  一件
（9）套筒總成（大套筒）一件
（10）套筒扳手接頭（配大套筒）一件
（11）壓桿式黃油槍      一件
（12）鉤型扳手 135—155 一件
（13）鉤型扳手 115—130 一件
（14）檔圈鉗  L=225    一件
（15）加力桿    一件 （盤動環模主軸系統）
（16）安全銷   四件
（17）偏心軸專用內六角套筒（帶扭力桿）
       SLZHc420 鋸末顆粒壓制機小樣圖

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