總的來說，制粒工藝過程控制的目標，是在工藝穩定性和安全性允許范圍內保證制粒產品符合規格要求。
1、產品規格
制粒工藝過程控制的主要作用，就是在符合安全性和穩定性準則的前提下，盡管有各種工藝過程擾動和天然干擾，也能保證穩定的產品質量．產品質量實際上包含許許多多特征。多輸出控制是相當困難的，因此往往有必要把受控的產品質量特征限定劍最少幾項，或者只選定其中最重要的一項。現有的傳感器，可以檢驗顆粒的顏色、表面質地、長度，但是實際生產線上還沒有檢驗產品質量特征的現場傳感器，這仍然是直接控制產品質量的一大障礙。現有的控制系統多半是推理的，就是把一些可測定的工藝過程變量調整到與所希望的產品質量相應的設定點。還有一個解決辦法，是用微信息處理芯片設計一些智能傳感器，根據各種工藝過程變量的現場測定和數學處理，編制能預測產品質量的程序，飼料
顆粒機是生產顆粒飼料最佳的設備。
2、安全性
安全性最為重要，通常由我們飼料顆粒機制造廠家負責。安全保證包括防止手軸電機超載和環模堵死。安全的目的：保證生命安令、財產安全。電機經常長期超載、或一次性超載范圍太大都會造成電機燒壞或影響其使用壽命；環模堵死會造成整個制粒系統停機，影響生產。兇此，制粒工藝過程控制的目標之一是保持系統工作的穩定性。
3、效能性
生產效能是每一個飼料生產廠家必定，嚴密關注的一個問題。主電機工作電流低于額定電流，則對設備不會造成影響和傷害，但消耗了大量的人力和電力；若工作電流大于額定電流，又會造成上述的安傘性方面的問題；還有從開機到穩態運行，這之間時間的長短也直接影響著整個生產的效能，同樣，關機過程也是如此。所以說，生產效能的提高，必須要配備一套穩態的、先進的控制系統。
4、工藝過程穩定性
制粒在某些操作條件下可能出現非穩定的（或穩定的）周期性變動。保持工藝過程穩定性要求將工藝過程輸出值控制在一個穩定區域內進行。如果沒有避開不穩定的作業區域，就要調整控制器。
