擠出造粒法是目前粉體濕法造粒的主要方法，擠出法造粒設備根據工作原理和結構可分為真空壓桿造粒機、單（雙）螺旋擠出造粒機、柱塞擠出機、輥筒擠出機、對輥齒輪造粒機、螺旋擠出式、旋轉擠出式、搖擺擠出式等幾種型式（造粒機也可稱為
顆粒機），如圖2-1所示：
擠出造粒產量大，但所生產的顆粒為短柱體，通過整形機處理后可以獲得球狀顆粒，用這種方法生產的球形顆粒比滾動成型的密度要高。
由于擠出造粒產品水分較高，后續干燥（需要用到
烘干機）工藝不可缺少，而且也非常重要。為了防止剛擠出的顆粒堆積在一起發生粘連，大多這些顆粒采用高溫熱風式干燥，使顆粒表面迅速脫水而固結。
螺旋擠出機比較常見，螺旋在旋轉過程中產生擠壓作用，將物料推向設在擠出筒端部或側壁的模孔，從而達到擠出造粒的日的。模孔的孔徑和模板開孔率對產量和質量有很大的影響。
對齒擠出造粒機由兩個相對轉動的輥子所組成，在輥子的壓力下，物料被擠入輥子上開設的模孔，經擠出和切割形成所需要的顆粒。
根據擠出造粒機構，大體可分五種型式。
(1)螺旋擠出型造粒 向螺旋圓筒內供給濕潤粉體，經過加壓、壓縮而強制前進，再由螺旋的端部或側而的孔板將物料連續擠出成型的造粒。
(2)刮板擠出型造粒把物料加到圓筒型孔板（或篩網）和其中運動的刮板之問，由于刮板的擠出壓力，物料由孔板（或篩網）的孔中連續擠出造粒。
(3)活塞擠出型造粒 把物料投入圓筒內，由油壓或水壓使活塞往復運動產生擠出壓力，使物料通過孔板，間斷或連續地擠出造粒。
(4)壓模擠出型造粒把物料加到圓筒型刮板和在其中的回轉滾輪之間，由于滾動輪的回轉產生的擠出壓力，使物料從壓模的孔中連賣地擠出造粒。
(5)自身成型擠出型 擠出成型造粒法詳細劃分如下表所示。
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擠出成型造粒法 |
螺旋擠出型 |
端面出料擠出型 |
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側面出料擠出型 |
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真空擠出型 |
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前處理兼用型 |
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滾動擠出型 |
圓筒型水平式孔板 |
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圓筒型垂直式孔板 |
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圓板型水平式孔板 |
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刮板擠出型 |
籃筐式 |
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搖籃式 |
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自身成型擠出型 |
齒輪式 |
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圓筒式 |
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活塞擠出型 |
間斷式 |
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連續式 |
擠出造粒操作常常是造粒工程的中間環節，采用不同的造粒設備其工程的配套設備也不相同，下表是幾種典型擠出造粒設備的生產過程。
