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     錘片是揉碎機(jī)的主要工作部件，錘片的結(jié)構(gòu)參數(shù)和數(shù)量對揉碎機(jī)的工作性能有很大的影響，主要包括以下幾方面：
    (1)錘片形狀錘片形狀對揉碎機(jī)工作性能的影響很大。錘片形狀種類很多，但應(yīng)用最廣的是矩形錘片和梯形錘片兩種。物料揉碎是靠錘片棱角和齒條的搓擦來實現(xiàn)的，錘片的棱角數(shù)越多就越容易揉碎物料。因此，梯形錘片的揉碎性能要好于矩形錘片的揉碎性能，并通過試驗加以驗證。
    (2)錘片厚度  錘片厚度對揉碎機(jī)工作性能的影響也很大。在揉碎機(jī)中，錘片對莖桿的作用，主要不是端刃切割，而是沿著纖維方向豁開。因此錘片厚度要適當(dāng)，過薄強(qiáng)度不夠，過厚會使揉碎效率下降。錘片厚度不同，所產(chǎn)生的打擊力和接觸面積不同，一般對粉碎機(jī)來說，隨著錘片厚度交薄，粉碎機(jī)生產(chǎn)率會有所上升，且錘片越薄粉碎效果越好。揉碎機(jī)在揉碎莖蔓類物料時，主要是靠錘片的高速沖擊使物料與錘片棱角以及齒條發(fā)生劇烈搓擦來揉碎物料。試驗證明薄錘片有利于這一過程的進(jìn)行。但錘片不能過薄，否則錘片的耐磨性變差，使用效率下降。因此再不影響錘片使用壽命的情況下，應(yīng)采用較薄的錘片。目前一般使用2～10mm的錘片。
(3)錘片數(shù)量錘片數(shù)量的多少對揉碎機(jī)的性能有一定的影響。錘片數(shù)量多，密度偏大，揉碎機(jī)工作時，單位時間內(nèi)錘片打擊物料的次數(shù)可能增加，揉碎能力高，同時，啟動轉(zhuǎn)子所需力矩增大，空載功率偏高，揉碎機(jī)有效功率相對減少；錘片數(shù)量少，在單位時間內(nèi)錘片打擊物料的次數(shù)偏少，揉碎能力降低，效率下降。錘片數(shù)量的最佳值由錘片密度來確定，則：經(jīng)計算，錘片數(shù)可確定在26～40片，合理的錘片數(shù)量只能通過試驗來確定。
    (4)錘片排列方式錘片有螺旋、對稱、交錯、對稱交錯4種排列方式。不同的排列方式，使物料環(huán)流層運動狀態(tài)沿軸向分布也不同。錘片的高速沖擊，一方面使環(huán)流層加速，另一方面產(chǎn)生向側(cè)后方向的渦流。由錘片沖擊造成的環(huán)流氣，沿軸向成周期性的梯度分布，靠近錘片中心處速度最大，從錘片中心向兩側(cè)沿軸向逐漸減少，在相鄰兩片中間速度最小，環(huán)流層沿軸向的平均速度梯度對揉碎機(jī)的性能有較大影響，此值大，意味著環(huán)流層的平均速度較低，有助于物料揉碎，同時錘片運動軌跡過少，直接影響了揉碎效果。過小，則要增加錘片數(shù)量，增加不必要的原材料和能量消耗。因此，根據(jù)揉碎機(jī)的不同情況，選擇合適的錘片排列是非常必要的。
(5)錘片末端線速度錘片末端線速度即轉(zhuǎn)速對揉碎機(jī)性能指標(biāo)有很大影響。實踐表明，揉碎機(jī)空耗功率與其末端線速度成一定的比例關(guān)系。如果錘片末端線速度太小，功率消耗小，但錘片對物料的相對速度小，打擊力小，單位時間內(nèi)錘片打擊物料的次數(shù)也少，揉碎效率低；如果錘片末端線速度過大，揉碎機(jī)空載功率增加，同時因轉(zhuǎn)子不平衡產(chǎn)生的振動和噪音也隨之增加，揉碎效果反而下降。因此，選擇合適線速度對提高揉碎機(jī)工作性能至關(guān)重要。合理的線速度通過改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速進(jìn)行試驗來確定。
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