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1、前言
    PGC系列破碎機(jī)主要用于選煤廠、煤礦、發(fā)電廠以及化工等工業(yè)部門(mén)破碎煤炭（破碎原煤時(shí)允許含矸石30%），也可破碎類(lèi)似硬度的其他物料。具有整機(jī)性能好，破碎力強(qiáng)等特點(diǎn)。然而現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的PGC型破碎機(jī)主要部件之一的齒輥，因其結(jié)構(gòu)不合理，材料性能不好，事故率較高，嚴(yán)重影響著破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，影響整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)多年的生產(chǎn)實(shí)踐，分析了雙齒輥的受力情況和結(jié)構(gòu)上的缺陷，對(duì)齒輥的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，減少了齒輥的損壞現(xiàn)象，效果很好。
2、齒輥的受力分析
    該系列破碎機(jī)是由一臺(tái)主電機(jī)拖動(dòng)一個(gè)主齒輥，同時(shí)由同步齒輪傳動(dòng)拖動(dòng)另外一個(gè)齒輥傳動(dòng)。兩齒輥在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中擠壓物料實(shí)現(xiàn)破碎，如圖1所示是2齒輥受力情況。
    在設(shè)計(jì)中充分考慮了齒輥受力情況，但在實(shí)際中齒輥上的齒板是局部受力，受力面積小，壓力大，使齒輥的壽命降低，并且齒板的齒牙磨損厲害，事故率很高。
3、齒輥的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)分析
    該結(jié)構(gòu)齒輥的主軸與輻板采用鍵聯(lián)接，齒板與輻板之間采用螺栓聯(lián)接。齒板的材料為鑄鋼，耐磨性好，但抗彎性能很差，在齒輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，載荷為沖擊載荷，并且齒板的中部沒(méi)有內(nèi)支承，所以齒板在連續(xù)的沖擊和震動(dòng)的變載荷作用下齒板斷裂，齒牙磨損，事故率很高。由于齒牙的頂部為尖狀，尺寸比較小（結(jié)構(gòu)尺寸受同步齒輪的齒頂高的限制）。從而造成大塊煤無(wú)法破碎，出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，破碎機(jī)停運(yùn)。
    另外，從圖2中可以看到齒板與輻板之間是采用螺栓聯(lián)接，在沖擊和振動(dòng)的變載荷作用下，長(zhǎng)期運(yùn)行使螺栓松動(dòng)，逐漸脫落，造成齒板與齒輥脫離，這也是齒輥損壞的原因之一。
4、齒輥結(jié)構(gòu)改造
    該結(jié)構(gòu)的齒輥取消螺栓聯(lián)接，改變了齒板以及輻板的結(jié)構(gòu)。齒板是一個(gè)整圓結(jié)構(gòu)筒圈，是由鋼板圍制而成，與輻板聯(lián)接采用焊接結(jié)構(gòu)。齒牙是用軌道鋼加工而成，與筒圈焊接。該結(jié)構(gòu)的改進(jìn)使整個(gè)齒輥的強(qiáng)度增加。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，每排齒牙中等間距增加一些大的截齒齒牙，從而解決了大塊煤的破碎效果。有效地解決了齒板斷裂和齒牙磨損的事故。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單安裝維修極為方便，使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于原結(jié)構(gòu)的齒輥。該結(jié)構(gòu)在平煤集團(tuán)幾個(gè)煤礦應(yīng)用效果很好。
5、結(jié)語(yǔ)
    通過(guò)對(duì)齒輥結(jié)構(gòu)的改造，PGC系列破碎機(jī)在使用過(guò)程中齒輥斷裂、齒牙磨損、齒板脫落的事故大大降低。滿足破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以及整個(gè)運(yùn)輸破碎系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。不但提高了生產(chǎn)效率，而且降低了設(shè)備的事故率，實(shí)踐證明我們的技術(shù)改造是成功的。

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