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    凡使用過PCF-2018錘式破碎機的企業，對于它400t/h的破碎能力都不容置疑，但是它的錘頭磨損太快。以本公司的一臺PCF-2018錘式破碎機為例，平時為兩條1200t/d水泥熟料回轉窯供料，由于礦石磨蝕性高，一般情況下，7d就需要更換一套錘頭(36只)。以使用7d、每套錘頭5萬元來計算，錘頭的年使用費就達到了5x365/7—260萬元。為此，我們進行了技術攻關，形成了一套比較成熟的PCF-2018錘式破碎機高錳鋼錘頭的修復工藝。
1、準備工作
    (1)將錘頭表面進行認真清理，用角磨機將錘頭表面打磨干凈，露出金屬光澤；
    (2)用鐵皮按圖紙做一個錘頭樣板，作為修復參照物；
    (3)準備一些角磨機、砂輪片、礦泉水瓶、14～20mm厚的A3鋼板等。
2、堆焊打底層
    (1)將準備好的6個錘頭一字排開，這樣不容易使基體過熱；
    (2)采用鄭州機械研究所研制的GM1焊條打底；
    (3)將每一個錘面平均分成8份，按圖1所示順序焊接（1，2，3，4…為焊道順序），每焊完一道，水冷焊道，并清渣干凈，先把1/4區域打好底；
    (4)CM1只焊一層，焊道和焊道之間相互疊加一半，打底厚度約3-4mm;
    (5)如果在一個位置焊GM1時．其它部分如出現拉裂現象，須打磨后重新用GM1補焊裂紋，GM1可以很好地起到止裂作用。
3、過渡層
    耐磨堆焊層一般尺寸在20mm左右，如果錘頭磨損嚴重，可用J507或J422焊條堆焊過渡層，焊接順序同GM1焊條，預留20—25mm左右厚用于耐磨層的焊接。
4、錘頭表面栽隔離板
    (1)隔離板尺寸：高度據磨損量而定，厚度在14-20mm之間；
    (2)如圖2所示，最靠邊的兩塊板A、B距錘頭邊緣的距離大約為20mm左右，A、B板上部作適當倒角，因為邊緣是受沖擊大的地方，倒角是為防止磨損至栽板時，有較多的ZD3堆焊層抵擋磨損速度，C、D兩塊板距溝槽約5—10mm，空余部分用ZD3修起；隔離板與錘面連接處都要打坡口；
    (3)隔離板采用J422焊條與錘面結合，盡量采用小電流焊接，分散焊接，以免基體過熱。
5、堆焊耐磨層
    (1)采用鄭州機械研究所研制的ZD3和TM55焊條堆焊耐磨層；
    (2)隔離板間部分用ZD3焊成（最初兩層ZD3仍采用分區域焊接，防止母體過熱）；隔離板間ZD3焊好后，將錘頭平放，修平錘體側面；
    將錘頭以缺口為限，半邊ZD3耐磨層連續一次焊成，嚴禁停止，堆焊厚度15～20mm；
    (3)表面花紋部分用TM55焊條焊成；TM55焊條堆焊層用大電流焊層，堆焊厚度3—8mm，按樣板成型。
    采用上述工藝修復的高錳鋼錘頭，一般情況下可持續使用22～25d，修復一套錘頭（磨損程度在40mm左右）所需焊條費用大約2萬元，年費用為2x365/22(最短周期)大約33萬元，再加上用工費用4萬元／人x5人=20萬元，因為堆焊一套錘頭5人需20—22d，正好能在22—25d的磨損期間內完成，所以按5人計算，再加上電費等其他費用約7萬元／年，修復錘頭的年總費用為33+20+7=60萬元，修復比購買節省了260-60=200萬元，效益是相當明顯的。
    同樣，該修復工藝對其它破碎設備的高錳鋼錘頭也適用，希望各企業能夠嘗試與推廣。

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