熱塑性塑料通常在常溫下難于粉碎至100μm以下，提出一種在常溫下能將熱塑性塑料粉碎的湍流
粉碎機。該機的原理如圖6所示。該機主要由電機、葉輪和粉碎腔組成。
該機工作原理：電動機驅動正反葉輪在粉碎腔中高速旋轉，使兩葉之間產生高能旋轉氣流湍流場，物料在此高能旋流湍流場中高頻率相互沖擊、碰撞、剪切而被粉碎。設備中兩葉輪轉向相反且速度高、造成葉輪之間的流場混亂，再加上連續進料的干擾，使得粉碎腔內的流場紊亂，顆粒在紊亂的流場中，增加其碰撞幾率與次數，而葉輪相反轉向使得顆粒相互運動，增加相互碰撞速度，這些都是使物料超細化的有利條件。該機特點：①顆粒在旋流湍流場中相互沖擊的頻率高、次數多、速度大，作者用So mmer-feld等顆粒碰撞幾率公式進行了推導。②粉碎溫度低。因為粉碎腔內氣流快速置換，能及時散熱。作者通過試驗，證明這種方法是可行的。該機的出現給液體超細粉碎機的開發作了貢獻。
渦流微反應場的利用
(1)渦流微反應場生產球形CaC0
3。渦流微反應場制備不同幾何形狀的CaC0
3超微粒子，這是金日光等人2004年發表的論文，作者給出了渦流反應器的結構圖，如圖7所示。
該機是氣液兩相在機內混合而完成工作的。但是值得注意的是該機渦流室會產生離心力和磨擦力，這是制造不同形狀CaC0
3的根本原因之一。
通過這種高效高剪切渦流微反應場連續產生由于需要的不同而生產不同形狀物料，據介紹可得到正方形、鏈狀、棒狀、球形、紡錘形和樹枝狀不同晶形的產品。
(2)渦流微反應場生產球形石墨。石墨球形化是目前電池市場要求很強烈的技術，因為天然鱗片石墨微粉的松裝密度和振實密度太低，不利于球形燃料元件的壓制。王富祥等利用一個復合化系統對鱗片石墨進行球形化處理。該系統如圖8所示。實質是在高速氣流和轉子的沖擊下，石墨粒子由于受粒子之間相互碰撞、磨擦和剪切等作用而速卷曲、成球、密實。在球形化處理后發現，鱗片石墨的長徑比變小，球形度系數有了很大提高。松裝密度和振實密度也大幅度提高。圖8為球形化工藝形象示意，圖9為球形化示意。
結論
2004年中國粉體工業中粉體制備的粉碎設備的研制與開發較前兩年相對活躍，既有大型設備投放市場，也有實驗室設備問世，當然有些設備要想完全產業化還要經過市場考驗，也有些設備市面上只見到了設備樣本的簡單介紹、媒體上沒見詳細說明。這里就無法較詳盡的介紹了。從前面俞紹可以看出以下幾個問題。
(1)高速沖擊式粉機是一種較成熟的機種，但是從其理論到實踐還有深入開發的潛力，如果在這類設備上投入力量，作者相信還會創造出好的設備來。
(2)對輥磨機（雷蒙磨的改進型）近年研究也很活躍，投入市場也不少。研究超細用的輥磨機，恐怕要從輥子的數量與輥子的壓力兩方面人手。液壓系統相對要求控制技術上較為復雜，帶來生產上的要求更高。對輥磨機產量問題的探討，將在另外文章中闡述。
(3)新式氣流粉碎機的出現，給人們研制氣流粉碎機提出一個新的思路，會促進今后我國氣流粉碎機的市場開發進一步深入。
(4)湍流超細粉碎機，思路較先進，值得大型化工業推廣。
(5)渦流微反應場是某些片狀非金屬礦成球的好方法，曾有人在億豐公司的改進型ACM機上實現過這一問題，把渦流微反應場用到成球機上，作者認為會在這方面獲得好的結果。
