螺旋擠壓式成型機是最早研制開發的生物質熱壓成型機。這類成型機以其運行平穩、生產連續、所產成型棒易燃（由于其空心結構以及表面的炭化層）等特性在我國成型機市場上一直占據著主導地位。但制約螺旋式成型機商業化利用的主要技術問題有：一是單位產品能耗高，目前國內現有的螺旋式成型機主要是靠螺旋桿的轉動推進生物質逐層成型的，螺旋桿的前段和頭部在整個推擠過程中與生物質之間作高速相對運動，增加了單位產品的能耗，一般為100～125kWh·t
-1；另一個是成型部件壽命短，螺旋桿的端部摩擦使溫度升高，磨損速度加快，其平均壽命僅有60-80h。因此導致許多工程常處于維修或故障的狀態，從而降低其運行效率。另外，原料含水率難以控制、設備配套性能差和管理自動化程度較低等問題的存在，導致其難以形成規模效益，不能滿足商業化利用的需要。活塞沖壓式成型機改變了成型部件與原料的作用方式，很好地解決了上述問題。在大幅度提高成型部件使用壽命的同時，也顯著降低了單位產品能耗。根據驅動力來源的不同，該類成型機可分為機械驅動活塞式成型機和液壓驅動活塞式成型機。液壓活塞式秸稈成型設備，突出特點是增加了預壓擠料，物料先經垂直和水平兩次預壓，再擠進成型套筒擠壓成型。液壓泵站輸出液力由液壓閥控制，使雙出桿油缸帶動左右活塞桿作往復運動。喂料斗中的生物質原料先進入沖桿套筒中，在合適的成型溫度下，由雙出桿油缸兩端的沖桿擠壓成型套筒中的生物質，外力的作用使生物質顆粒重新排列位置關系，并發生機械變形和塑性變形．在垂直于最大應力的方向上，粒子主要以相互靠近結合的形式結合。隨外力的增大，生物質體積大幅度減小，容積密度顯著增大，生物質內部膠化和外部焦化，并具有一定的形狀和強度。沖桿不斷推擠，生物質從兩端成型套茼中交替擠出，成為棒狀。河南農業大學先后設計研制出HPB-I、HPB-II、HPB-III型液壓生物質成型機。尤其是第三代液壓式成型機效率高，工作平穩，設計合理，結構新穎，可有效降低單位產品能耗，延長易損件的使用壽命，與所需的配套技術與設備組裝生產線運行情況良好，易于實施，環模式成型機比如420
木屑顆粒機、600
秸稈壓塊機都是很好用的環模式成型機。
我們更能看出，液壓活塞式與螺旋式、機械活塞式相比較，具有效率高、壽命長、能耗低的特點。HPB-III型液壓生物質成型機是在HPB-I型的基礎上，對主要成型部件進行改進后的第三代液壓成型機，其工作原理與HPB-I型液壓生物質成型機相似。本課題主要針對HPB-III型液壓生物質成型機進行試驗和改進研究。
