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1、前言
    水煤漿是80年代初期發展起來的一種新型燃料，廣泛用于化肥和煤氣化工程等部門。它的利用擴大了煤的應用范圍，節省能源，便于運輸，隨著近代科學技術的迅猛發展而展現出其強大的誘人前景，而制造水煤漿的主體設備——球磨機是開發利用水煤漿的關鍵所在，因此對水煤漿球磨機的設計研究顯得十分重要。
    1993年我們根據東北大學《煤漿磨礦技術開發研究試驗報告》推薦的球磨機規格∮3.3m×5.8m，有效容積43 .9m3，安裝功率800kW，濕式、溢流型，開路磨煤球磨機，轉速率ψ=74%~78%，充填率∮=22%~28%，作為上海焦化總廠三聯供球磨機總體設計參數的依據。再根據《上海焦化總廠三聯供球磨機磨煤試驗及設計合同》中的有關條款規定，為上海焦化總廠設計了03.3m×5.8m水煤漿球磨機。
2、工作原理、結構及特點
2.1工作原理
    球磨機工作時，同步電機經氣動離合器、中間軸、小齒輪、大齒輪帶動球磨機簡體運轉，從進料管進入球磨機內的物料在鋼球的拋落和瀉落作用下，逐漸磨細，磨礦產物在水流作用下從出料口溢出，經過篩分，合格粒度的產品由篩下排出，少量大的難磨礦粒和雜質由篩尾排掉，完成粉磨作業。
2.2結構及特點
    (1)球磨機的給料部運用了管式給料裝置，出料篩子采用旋轉不銹鋼長圓孔，根據煤漿的特點，考慮停機或檢修時對篩網的清理需要設計了篩網清洗水裝置及換氣孔。
    (2)球磨機采用靜動壓主軸承，即靜壓頂升，動壓運行；主軸承采用封閉式結構，內部安設1200搖桿式軸瓦，鎢金層預埋蛇形冷卻管，并埋設銅熱電阻，上部設有淋油裝置，軸瓦的一側設有集油器，軸瓦內側設有高壓圓形油腔，主軸承兩端面采用潤滑脂密封環組合式密封結構。
    (3)球磨機的襯板全部采用耐磨橡膠襯板，具有耐磨損、重量輕、噪聲小的特點，方便了安裝、維護，延長了使用壽命，降低了能耗，提高了運轉率。
    (4)采用氣動離合器，使球磨機啟動平穩，實現無沖擊嚙合，同步機無負荷啟動，因此不用考慮因啟動因素而增大裝機功率，經久耐用，工作可靠。
    (5)為了安裝、維護、檢修的方便，設置了全液壓頂升裝置，該裝置同步性能好，操作方便。
    (6)電氣采用可編程度控制器(PLC)控制，對球磨機的主軸承，高低壓泵站，噴射潤滑裝置，各測溫點及球磨機的各部件之間的相互聯鎖進行有效的控制，并對球磨機的運行時間，故障次數進行記錄、統計，對球磨機的一般故障進行自動診斷和調整，同時發出信號，使操作人員進行故障排除，同時進行自動保護，采用PLC控制，使球磨機的電氣控制的可靠性提高，自動化程度趨于完善。
    在一般維修時，拋棄了邏輯，互鎖的檢查，使維修工作簡單明了，縮短了維修時間，提高了設備的運轉率。
    (7)根據球磨機大小齒輪傳動結構形式及低速、重載、連續工作的特點，設計中采用了開式齒輪軸高壓噴射潤滑裝置，使潤滑劑以一定方向，定對、定量、自動地噴向齒輪工作表面；噴射時間、次數、油量根據不同的工況條件（球磨機轉速，載荷情況，油的性質等）由PLC自動進行調節，改善了大小齒輪的潤滑條件，延長了齒輪的運行壽命。
    (8)為方便球磨機的安裝調試，維護及運行，該機放置了行星慢速裝置，可以使球磨機以0.21r/min的轉速運行，使球磨機方便地停留在任一需要的位置上，縮短了操作時間，并設置了電氣、機械的聯鎖裝置，保證了球磨機的正常運行。
    (9)為提高球磨機的運轉率，保證球磨機運行可靠，設計中對主軸承、小齒輪軸承、高低壓泵站、主電機等有關部位設置了溫度自動檢測顯示系統，當溫度達到某一控制點時，自動發出聲光信號，進行報警，當超過控制點時，實行故障自動保護措施，方便操作，準確及時地對各測溫點進行觀測和控制，保障了設備的安全運行。
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