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    目前，石灰石等物料破碎，主要采用一級顎式破碎機粗碎后，再經(jīng)立軸式或臥式錘破細碎機粉碎至所需要的粒度，中間要經(jīng)過物料輸送、提升、過渡倉等設備，因而存在投資大、能耗大、維護費用高等缺點。如果將以上工序合二為一，生產(chǎn)研制出結構簡單、性能優(yōu)越，節(jié)能節(jié)電、使用費用低的破碎設備，這將是水泥廠、石料廠、機制砂石等使用廠家技術改造和新上項目理想的適用設備，具有廣闊的應用前景。我們經(jīng)過多次研究和試驗，開發(fā)生產(chǎn)出應用于石灰石等物料粉碎的設備和技術。
    HC系列破碎機的結構特點
    從高效和節(jié)能的要求考慮，對石灰石等脆性物料的粉碎，最有效的技術方法是用錘頭對物料的高速撞擊和擊打，撞擊的動能既能在瞬間擊碎大塊物料，又能使小塊物料得到高效粉碎。從一、二級破碎合二為一的目的出發(fā)，要求設備結構簡單、高效實用，達到現(xiàn)有設備生產(chǎn)能力的需要。為此，我們在錘式破碎機的基礎上，優(yōu)化結構形式、揚長避短、利用最新技術成果，研制生產(chǎn)出HC系列高效節(jié)能錘式破碎機。
    HC系列高效節(jié)能錘式破碎機在機體內(nèi)設置了兩個破碎腔，一級破碎的底部設計安裝了一個固定托架。主軸高速轉(zhuǎn)動時，離心力的作用使活動錘頭在破碎腔內(nèi)高速運動。托架由多根棒條間隔組成，活動錘頭逅動時，錘頭部分高于托架的頂部。普通錘式破碎機錘頭多、重量輕，新型的高效節(jié)能錘式破碎機減少了錘頭數(shù)量，增加了單個錘頭的重量。主軸的一端設計安裝了慣性飛輪，使錘頭撞擊大塊物料時具有足夠的動能。直徑小于800毫米的大塊原石進入一級破碎腔后，高速運動的錘頭反復擊打落在托架上的物料，物料粒度達到棒條間隔的空隙后，落入二級破碎腔。進入二級破碎腔的物料在活動錘頭和篩板間撞擊破碎，達到篩板網(wǎng)格的粒度落入出料口排出。篩板網(wǎng)格的間隙根據(jù)需要而定。
    HC系列高效節(jié)能破碎機力求結構簡單、維修方便，為便于拆卸易損件篩板和錘頭，破碎機沿主軸中心線分為上、下兩部分。主軸在破碎腔部分設計安裝有分軸盤，活動錘頭安裝在分軸盤固定的軸上。破碎機主軸上方兩邊開有密封的檢修口，可以方便地拆卸更換錘頭。在破碎機工作中如果遇到突然停電等情況，這時二級破碎腔內(nèi)會積存部分物料，再開機時會造成設備無法正常啟動，為此在主軸下方兩側(cè)開有密封的清料口，清除物料后可重新開機。
    HC系列高效節(jié)能破碎機是由一種簡單的采礦設備演化而來的，原來的結構存在很多問題，特別是上機蓋，經(jīng)常被打透和凸起，在設計本產(chǎn)品時特別對此加以改進，采用了方錐齒形反擊襯板，效果顯著，既加大了機蓋強度又提高了破碎率。
    新型耐磨材料的應用
    破碎機主要易損件是錘頭和篩底襯板，要求具有高強度、高硬度和高耐磨性。隨著耐磨基礎材料的發(fā)展，鉻、鉬合金材料其生產(chǎn)工藝已基本成熟、錘頭和篩底襯板應用鉻、鉬合金材料可完全達到要求，在使用壽命上是高錳鋼材料的3～5倍，側(cè)邊和頂部襯板可用高錳鋼材料。
    使用效益比較
    HC系列高效節(jié)能型破碎機同一級破碎為顎式破碎機和二級破碎為立軸式破碎機相比較，按水泥廠生產(chǎn)能力10萬噸／年，每天生料制備10小時（入料粒度≤500毫米，出料粒度≤12毫米）日產(chǎn)340噸計算，現(xiàn)有技術中的整機總重量20噸，兩段破碎，其中顎式破碎功率30千瓦，立破功率45千瓦，提升設備功率5千瓦，運輸皮帶功率7.5千瓦，共用功率87.5千瓦，日耗電875千瓦時，HC系列高效節(jié)能破碎機整機重量4.8噸，使用功率45千瓦，日耗電400千瓦時，按年工作300日計算，共節(jié)電14. 25萬千瓦時，每千瓦時0.6元計算，每年節(jié)電費用8. 55萬元，同時減少了設備投資、維修費用、占地面積等。