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1、概述
    龍東煤礦選煤廠投產于1993年10月，原設計洗煤產品一一洗混中塊，灰份為18%左右。設計為原煤6mm分級，-6mm末煤直接作為產品或配煤進行銷售，+6mm塊煤進行入洗。入洗原煤經單段跳汰機排矸降灰，洗后產品經脫水篩脫水后再通過最終分級篩分級，篩上物作為混中塊銷售，篩下物作為倉末煤的配煤進行銷售；粗煤泥采用撈坑回收，離心機脫水；煤泥水采用濃縮機濃縮，壓濾機回收煤泥的生產系統。隨著市場的變化，洗混中塊灰分改為10～12%，原煤為13mm分級。
2、篩分設備的分布及使用情況
2.1預先分級篩
    93年設計選型為2ZDM1556，入料300t/h，50mm分級，篩面傾角為15。，三角帶傳動，入料處篩板為鋼軌條縫結構，其余為鋼筋焊接篩網。經過一段時間的使用，發現有如下問題并進行了相應的改進。
    1)篩上物偏多，造成下道工序——手選困難。根據手選工藝要求，兼顧篩下物進入ZSD1894等厚篩的處理能力，把網孔改成65mm，這樣只有20%進入手選皮帶，滿足了手選工藝的要求。
    2)該振動篩為雙層篩結構，占用空間過大，篩面傾角只能為15。，不能再增大，煤粘時，入料處易堵煤，料走的慢，正常篩分時料走到篩子1／3處就可完成篩分任務，由于處理量并不大，在選型時，改為ZKM1556單層振動篩，并且篩面傾角由15°調整到20°，使物料在入料處就迅速散開。
    3)入料處鋼軌條縫結構篩板鋼軌易掉落，且條縫處易堵。主要原因是鋼軌難以固定，鋼軌的下邊條縫尺寸比上邊的條縫尺寸要小。為此，我們重新設計了用鋼板條上焊接圓鋼的結構。這樣的結構不易堵，且有一定的機械強度，使用效果較好。
    4)偏心軸結構的軸承不易維護，三角帶傳動的振動篩篩框易掉斜。在選型時，選用塊偏心代替偏心軸，電機采用直聯代替三角帶傳動。
2.2琴弦篩（二次篩分）
    93年設計選型為三臺soD21s36，篩面傾角為15°，入料120t/h，6mm分級。該振動篩為雙層琴弦篩，上層為13mm，下層為6mm。該篩子優點是不易堵塞，但由于琴弦易斷，維修量大，加上篩分效果也不好，造成入洗量增加，經常制約洗煤系統。為此，我廠用一臺ZSD1894等厚篩取代了三臺SQD21536，13咖分級，篩面傾角為10°、20。、30。。在煤質正常的情況下，此次改造還是比較成功的，但是在煤質水分高的情況下，煤運行到篩面傾角為10°處幾乎不篩且運行較慢，影響礦井生產。后來發現箱式激振器的底座梁也容易斷裂，稀油潤滑易滲油，就對ZSD1894等厚篩又進行了改造，改成ZKB1894直線振動篩，當初ZKB1894直線振動篩礴實發揮了較大的作用，采用干油潤滑，經過幾年的使用，發現經常出現不同步的情形，且很難處理，主要有兩方面原因，一是兩個萬向節不完全對稱；二是兩軸承體內黃油阻力不同，造成速度不一樣。目前我廠又提出準備改成YK18 70的圓振動篩。
2.3脆水分級篩
    93年設計選型為一臺2ZKX1836直線振動篩，篩面傾角為0°，入料131t/h，篩孔中上為編織網25mm，∮下為不銹鋼條縫6mm。設備老化后，箱式激振器的底座梁也容易斷裂，稀油潤滑易滲油，下層篩板的檢修空間高度500 mm偏小，檢修難度大。為此，我廠在2003年9月委托中國礦大設計了一臺2ZKB1836直線振動篩，篩面傾角為O。，下層篩板的檢修空間由原來的500mm擴大到600mm，深受工人的歡迎。下層的不銹鋼條縫篩片也由原來的9片改成12片，大大延長了條縫篩片的使用壽命，過去能用1-2年，目前已經用了7年，還沒損壞。
2.4矸石分級篩
    原使用的末矸篩為Y0820型，傳動采用三角帶皮帶輪、傳動效率低，篩框支撐使用鋼簧、噪音大，篩網為鋼筋焊接、事故率高、維護量大，篩分效果差。針對上述存在的問題，2009年將末矸篩改造成1.0ZS-8軸／15。型正弦篩。正弦篩具有不易堵塞，耐磨損，無振動，低噪音，粉塵少，篩分效率高等特點。改造后，不僅改善了職工工作環境（降低了噪音，減少了崗位衛生清掃量），減輕了設備檢修工作，還提高了篩分效果，篩分效率達9090以上（原振動篩達80%左右），有效地提高了中煤產率。但從一年多的使用情況來看，該正弦篩的每根軸的軸承一旦損壞，更換困難，因此正弦篩在軸承的選型和結構布置上還需要優化。
3、目前現場用戶對分級篩（脫水篩）的建議和要求
    (1)對于篩網規格不變的用戶，建議選用低噪聲的正弦篩，但制造廠商一定要在軸承的選型上要加大軸承的使用壽命，在軸承的結構布置上要考慮便于維修且要注意防水。
    (2)對于篩網規格經常變動的用戶，建議選用塊偏心的圓振動篩，萬向節應盡量布置在篩網的上方，便于維修。篩網分成兩塊，一塊是入料處一般500mm左右用鋼板條上焊接圓鋼的結構，這樣的結構不易堵，且有一定的機械強度，使用效果較好；另一塊采用編織網結構或者鋼筋焊接結構，主要根據篩網大小和篩分效果來決定，原則上50mm以上需用鋼筋焊接結構。在篩網或篩板的固定上要采用簡單便于維修的方式，如編織網可采用兩端用木楔加木條固定，中間用扁鋼壓板條且固定螺栓尾部要有防轉措施，便于現場更換和緊螺栓。對鋼筋焊接結構的篩網要利用管粱固定，但不要用傳統的U卡固定，因為U卡容易松動，加工也比較麻煩，建議在管梁上方焊接一塊鉆孔的厚鋼板，用普通螺栓從底部穿上來再用壓板固定，注意厚鋼板底下同樣要考慮螺栓尾部的防轉問題。
    (3)在篩子的傳動上，盡量不選用三角帶傳動，因為三角帶傳動的篩子容易發生歪斜，建議選用膠帶聯軸器直聯方式。
    (4)在材料的選用上。如使用彈簧，建議選用復合彈簧，因為復合彈簧的壽命較長，噪聲也低。鋼管梁要選用加厚的無縫鋼管，每個鋼管梁上要設計減振橡膠墊，以延長篩網的壽命。軸承要盡量選用SKF進口軸承。篩框采用性能等級為8.8級以上高強度鉸制孔用螺栓聯接，側板無焊縫，采用20g優質鍋爐用鋼板。
    (5)在篩子的傾角上，一般圓振動篩最好選用20。以上的傾角：如果選用直線振動篩可以考慮0°角。
4、結論
    (1)篩分設備在選煤廠洗選加工中分布較廣，而振動篩的噪聲也是選煤廠噪聲大的一個主要因素。分級篩可優先考慮正弦篩結構，脫水篩一般可用直線振動篩，但在篩板的固定、彈簧的選用上要充分考慮噪聲問題。另外，在人員集中的地方還可考慮采用隔離降噪的措施。
    (2)龍東礦選煤廠在篩分設備的使用所作的探索為其它選煤廠找了一條可供借鑒的切實可行、經濟實用的新途徑。

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