德興銅礦二期工程設計能力為2萬t/d。磨礦系統由9臺設計能力為70t/h的∮3.2mx4. Sm格子型球磨機和一臺設計能力為220t/h的溢流型球磨機組成。其中∮3.2m×4. 5m球磨機的總生產能力占磨礦系統生產能力的74%。但是由于設計和安裝等多方面的原因，在多年的生產維修實踐中，發現了許多問題。通過對這些問題的總結、分析、改進，對今后磨機設計制造及使用維修起到借鑒作用，對德興銅礦實現3.5萬t/d的生產能力起到積極的影響。
(1)筒體襯板的改進。襯板的表面形狀應該使鋼球與襯板表面的相對滑動量少，這不僅可以延長襯板的使用壽命，還可以降低球磨機的功率消耗。
改進前，泗洲廠二期的Ø3. 2mx 4.5m球磨機的簡體襯板都是長條形的。這種襯板雖然造型簡單，不帶螺栓孔，但是襯板規格有12種。襯板數量多達326塊。其安裝方式是：每路由兩種長度三塊襯板組成，按村板高、中、低的厚度(δ1= 150mm，δ2=115mm，δ3= 80mm)依次沿簡體周長排列成階梯形狀，每路兩塊襯板中間是鍥形壓條，借助于螺栓固定于簡體中。因襯板規格雜，數量多且吊裝不便，安裝、拆卸起來費時費力，勞動強度很大。更換一套襯板需要5天左右，而且這種襯板在使用過程中，一旦壓條螺栓被磨損，條形襯板就容易掉下來。既易磨損簡體，又造成礦漿泄漏，給生產帶來了困難。
改進后的襯板為波浪形。這種襯板是通過螺栓直接固定在磨三工段4#球磨機筒體上，且這種形狀的村板可把磨礦介質提升到較高的高度，從而增強介質的沖擊能力，提高球磨機的生產能力。這套波浪形襯板規格只有5種，數量78塊。且相鄰兩塊襯板的一邊設計成斜邊，有效地減少了礦漿環流對球磨機筒體的影響。在每塊襯板中間，還設計了兩個吊耳，這樣既便于安裝，又增加了吊裝的安全性。由于襯板數量少，且拆裝方便，因此現在安裝一套波浪形襯板只需2天。和原來相比，節省了檢修時間，降低了勞動強度。同時也提高了球磨機的運轉率。通過4#球磨機和其它對比，發現使用波浪形襯板的球磨機，其臺效增加，鋼球單耗下降了。
三門峽富通新能源銷售的球磨機、雷蒙磨粉機等機械設備如下所示：
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適應物料：強度小于300Mpa物料
設備類型：雷蒙磨
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適應物料：強度小于300Mpa物料
設備類型：礦山機械
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適應設配：雷蒙磨
設備類型：雷蒙磨配件
(2)進（出）料蓋與進（出）料口配合的改進。在多年維修實踐中發現，迸（出）料口的向外竄動是個老大難問題。通過分析認為主要原因是進（出）料端蓋與進（出）料口的配合是圓柱面配合，配合尺寸為為∮970DDd04，既允許最大間隙為0. 49mm，最小間隙為0.15mm。現將圓柱面配合改為錐度為1:5的圓錐面配合，且配合處改為∮1000D4/dc4。改進后的進（出）料口裝人中空軸后，法蘭螺栓越上緊，錐形面的配合就越緊密。不僅有效地解決了襯套向外竄動問題，而且有效地避免了襯套與中空軸夾層內環流礦漿的產生，取得良好的效果。
(3)傳動系統的改進。Ø3. 2m×4.5m球磨機的傳動系統使用一對大、小齒輪，采用的是直齒傳動。模數Mn= 24，大齒輪齒數z=208，小齒輪齒數Z= 23。在生產使用過程中出現了很多方面的缺陷，如齒輪嚙合不好，振動大，運行不平穩，現場噪音大等，而且小齒輪使用壽命短。
改進后的球磨機齒輪嚙合良好，運行平穩，現場噪音小，傳動性能得到改善，小齒輪壽命也大大提高。磨機轉速由原來的18. 6r/min提高到20. 41r/min，使球磨機的臺效得到了一定的提高，增加了生產能力。
(4)對磨機主波司保護系統的改進。以前球磨機的保護是依靠潤滑系統里的油壓和油量來間接判斷波司的運行情況。其檢測元件分別是YWK - 50型壓力繼電器和LX- DG型液流信號器。由于現場條件惡劣，當檢測元件使用數年后調試很困難，有時拒動作，故障率較高。為了克服這一難題，技術人員提出了增加一套溫度保護裝置的設想。通過努力，目前在二期的∮3.2m×4.5m球磨機上試運行，取得了可喜的成果。
