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顆粒機(jī)環(huán)�？字惺艿捷S向擠壓力以及物料與環(huán)�？變�(nèi)壁之間的摩擦力，環(huán)模孔中的軸向擠壓壓強(qiáng)是呈指數(shù)形式增長(zhǎng)的，即隨著環(huán)�？咨疃鹊脑黾�，擠壓壓強(qiáng)越大。但是當(dāng)環(huán)�？组L(zhǎng)度較小的情況下，從式(2.4.29)中可以看出環(huán)�？變�(nèi)的軸向擠壓壓強(qiáng)較小，且隨著環(huán)�？咨疃鹊脑龃�，變化不大。為分析方便，可以采用模孔受力簡(jiǎn)化模型。
取環(huán)模的任一環(huán)�？鬃鳛檠芯繉�(duì)象，當(dāng)壓輥擠壓物料進(jìn)入環(huán)模孑L時(shí)，對(duì)其受力過(guò)程進(jìn)行分析，如圖3.1所示：
其中：F為為擠出力(N)；
F1為倒角錐面的摩擦力(N)；
N1為倒角錐面的正壓力(N)；
F2為�？變�(nèi)表面的摩擦力(N)；
Ⅳ，為�？變�(nèi)表面正壓力(N)。由受力分析可知，從�？變�(nèi)壓出成型物料必須滿足如下關(guān)系式：開(kāi)孔率，可見(jiàn)，以上分析實(shí)際上可以反映環(huán)模開(kāi)孔率對(duì)環(huán)模孔受力的影響。
環(huán)模開(kāi)孔率的大小對(duì)
制粒機(jī)的生產(chǎn)效率有很大的影響，可以在考慮環(huán)模有足夠強(qiáng)度的前提下，盡量提高環(huán)模開(kāi)孔率，提高生產(chǎn)效率。此外，還應(yīng)該考慮到加工工藝，否則造成加工困難，加大生產(chǎn)成本。
