隨著儲糧新技術的運用，機械通風技術成為越來越重要的儲糧手段，為提高儲糧穩定性發揮著重要的作用。在應用通風降溫的同時，往往會造成儲糧水分的減少，水分降低雖然對儲糧安全有利，但過低的水分不僅會造成糧食重量的較大損失，對企業造成沉重的負擔，而且會使糧食的食用品質和加工品質降低。為了探索如何在保管過程中減少糧食的水分損失，改善糧食食用品質和加工品質，2009年10月12日～2010年1月25日福州直屬庫進行了實倉試驗，并取得了初步成效。
1、試驗材料
1.1氣候條件
福州直屬庫地處福建省東南部，屬亞熱帶海洋性氣候，年平均氣溫19.5℃，年平均降雨量1350.9 mm，雨量充沛，年平均降雨日數154 d，月平均相對濕度72%～82%，較適宜進行保水減耗機械通風試驗。L2試驗倉房
我庫18號倉為高大平房倉，東西向，長42 m，跨度30 m，設計倉容為5100 t，糧堆高度6m。
倉房配置南北向一機三道地上籠通風道各三組及OPI儲糧微機測溫系統。
1.3儲糧情況
倉內儲存2006年7月入庫的早秈稻3999 t，散裝儲存，2010年擬輪換出倉。入庫時及試驗前糧食的質量、品質情況見表1。
1.4設備
1.4.1風機情況
倉房安裝有兩臺型號BT35吸出式軸流風機，風機功率1.1 kW,風量12239 m3／h，全壓206 Pa。
型號IA-72N06C型吸出式離心風機6臺，電機功率7.5 kW，風量15800m3／l1，風壓124Pa。
1.4.2其它設備
LFP-50型調質機1臺，功率0.75 kW．空氣壓縮機兩臺，功率4 kW，快速水分測定儀1臺（經105℃恒溫標準測定法校正），散裝糧深層扦樣器1臺。
2、試驗方法
2.1第一階段儲存期間保水增濕通風
在2009年10月12日～2009年12月25日利用軸流風機進行保水增濕通風試驗。選擇雨天高濕氣候或23:00—次日6:00，相對濕度>70%時，進行間歇式增濕通風。首先密閉門窗，打開通風口，開啟軸流風機，通過軸流風機產生的負壓，使低溫濕空氣自下而上進入糧堆內部，糧食吸收空氣中的水分，從而達到降溫保水或增濕的效果。
2.2第二階段出庫前進行科學的調質處理
2009年12月25日～2010年1月20日利用調
質機進行機械微量噴霧，使倉內濕度增加到85%以上，同時用離心風機進行吸出式環流通風，使糧面高濕空氣向下移動，使糧食均勻、緩慢吸收水分，從而增加水分含量，達到較好的保水減耗目的。
2.3水分測定
根據儲糧品質檢測取樣規范，糧面設置13個取樣點，分上、中、下三層，上層距糧面50cm，中層為堆高的1／2處，距地面3m，下層距地面50cm，用散裝糧深層扦樣器扦取各層點樣品，并用快速水分測定儀分別進行檢測，算出各層水分平均值。在第一階段每周檢測一次水分，第二階段每周檢測兩次水分。
2.4溫濕度檢測
利用電子測溫系統每周檢測兩次，并隨時進倉仔細檢查糧情。
3試驗結果
通風前后儲糧水分變化，糧溫變化，通風時間及通風能耗等情況見表2、表5。
4、效果與分析
4-1水分變化情況
糧食入庫水分為12. 9%，經過40個月的保管，水分降到11. 4%，下降了1.5%，如不及時采取保水減耗通風措施，將給企業帶來67.7 t糧食損耗的經濟損失。從表2可以看出：經過第一階段的低功率軸流風機通風降溫，糧食表層水分從11.3%上升到11.5%，上升了0.2%，中層水分基本上沒有變化，底層水分從11. 5%上升到11.7%，上升了0.2%，平均水分上升了0.1%，達到了較好的保水效果。儲糧再經過第二階段的科學調質處理，平均水分11.5%上升到12.1%，上升了0.6%，達到了降耗的目的。
4.2整精米率變化
保水增濕通風后糧食整精米率上升了6%，脂肪酸值變化不大，一定程度上改善了稻谷的加工品質，提高了社會效益。
4.3糧溫變化
試驗前后儲糧平均糧溫下降了4.9℃，達到了降溫目的，且試驗過程未發現發熱、霉變等異常情況，糧食色澤，氣味正常，糧情穩定。
4.4效益分析
兩個階段的通風總耗電10134 kWh，按電費均價0.8元/kWh計算，費用8107元，用水40. 83 t，按2.5元／t計算，共102元，設備折舊及人工費3000元，累計費用11209元，糧食水分上升了0.7%，相當于增加了31.6 t的稻谷，按市價1980元／噸計算，產生效益62568元，扣除費用后，產生51359元的經濟效益。
5、結論與討論
5.1對于安全水分稻谷的通風降溫，利用低功率軸流風機選擇適當氣候條件進行降溫，可以達到保水減耗的目的，可操作性強，且經濟、有效、安全。
5.2糧食經過調質處理后，由于吸濕平衡需要一個過程，水分轉移較慢，造成水分不夠均勻，特別是表層水分偏高，應繼續采取平衡水分的通風，并加強糧情檢查，必要時還要翻動表層糧食，促進水分轉移。
5.3對于吸濕性強的小麥、玉米品種能否采取保水減耗通風，還有待進一步研究探討。
