1、生產情況及問題
某公司m3mx11m機立窯設計產量為12.5t/h，其熟料輸送設備為BLT-800x20m鱗板
輸送機，配備JZQ500-48.57-2減速器和有調速控制器的7.5kW調速電動機，鱗板輸送機和減速器間由16A雙排鏈條傳動。投產初期，雙排鏈條平均2個月更換一次。
2002年5月，機立窯成球系統改造后，臺時達到13.6t/h。由于水渣供應緊張，水分大，來不及晾曬，因此，在鱗板輸送機旁增設B500帶式輸送機將水渣直接摻入熟料中，使水渣中的水分大部分依靠熟料中的熱量蒸發掉，并可降低熟料的溫度。水渣摻加量為7.5t/h。出窯熟料輸送工藝流程如圖1所示。
通過近一年的運行，鏈條損壞、拉斷的幾率增加，平均每月耗用6條。鏈條滾輪由直筒形變成兩側較對稱的雙喇叭形，且產生大量細小裂紋，見圖2。
2、問題分析
1)連接滾輪和鏈板的銷軸結構不合理
滾輪和鏈板的連接結構見圖3。
Ø14mm×70mm的銷軸兩端捶擊，相當于鉚釘固定的形式，此法的弊端：①銷軸兩端捶擊部位易磨平而脫落；②鱗板輸送機受力增大時，鏈板易從銷軸兩端脫離。
有時一側鏈板從銷軸脫離而發生斷鏈條現象，鏈條和運板被拉變形．無法使用，必須全部更換。
2)鱗板輸送機設計安裝角度較大，導致輸送高度高達6.2m。傳動鏈條設計安裝角度不合理，夾角達到50°左右，導致傳動鏈條受力過大。
3)7.5kW調速電動機由調速控制器控制，鱗板輸
送機有時出現運板和鏈條被拉壞、拉斷現象，起不到有效保護作用。
3、改進措施
1)把16A雙排鏈條改為24A雙排鏈條，鏈輪亦相應更換。在制作鏈輪時，通過減少其齒數來保證鏈輪直徑大小與原來的基本相同。
改進銷軸結構，見圖4。
因銷軸太多，更換時，應根據其兩端磨損情況有選擇更換，利用滿倉、待料、停電等時間．做到右計劃更換。
2)加高電動機和減速器的安裝平臺，使24A雙排鏈條與鱗板輸送機相平行，見圖5。
3)把調速控制器控制的電動機改為由變頻器控制的7.5kW的異步電動機。
4、使用效果
改進后，鱗板輸送機運轉非常好，24A雙排鏈條能連續使用36個月，鱗板輸送機斷鏈條現象基本根除，保證了生產的正常進行。以后采購的鱗板輸送機鏈條，其銷軸按我方改進結構制作。
