0、引言
粉碎機(jī)是飼料加工設(shè)備的重要組成部分。為了適應(yīng)飼料工業(yè)不斷發(fā)展的需要，提高飼料廠的生產(chǎn)效益，進(jìn)一步研制粉碎機(jī)對于提升飼料加工機(jī)械水平將起重要作用。粉碎的主要作用是通過各種粉碎機(jī)，把團(tuán)塊或粒狀原料碎化，使之體積變小達(dá)到飼料粒度要求。粉碎作業(yè)涉及到飼料加工成本、質(zhì)量損耗、混合和操作環(huán)境的改善。飼料粉碎技術(shù)的改進(jìn)對提高飼料生產(chǎn)效率、飼料產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本有著重要的經(jīng)濟(jì)意義。因此，許多科研人員一直在探索如何使飼料粉碎技術(shù)能更好地為飼料生產(chǎn)服務(wù)。當(dāng)今市場上水貂、狐貍、蝦和其他經(jīng)濟(jì)動物所需的飼料微量添加劑及藥廠對微粉碎物料（粒徑1mm左右）加工設(shè)備有巨大需求，而國內(nèi)現(xiàn)有機(jī)器都是大型設(shè)備，投資很高95%以上中小型飼料廠及養(yǎng)殖場的生產(chǎn)率在5～10t/d左右，而微粉量占20%～30%，也就是1～3t/d，現(xiàn)有加工設(shè)備根本滿足不了用戶需求。因此，研制適合95%以上用戶需求的微粉機(jī)是非常必要的。微粉料加工時最易出現(xiàn)的是粘堵篩問題。由于加工中細(xì)篩孔生產(chǎn)率低、溫度高及水分高易產(chǎn)生粘糊粘篩，極易堵住篩孔，清理不方便，因此找出解決微粉料粘篩的方法是關(guān)鍵。通過引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，并對其消化吸收，研制了SZFS - 11型振動篩粉碎機(jī)。它采用振動器振動篩片（使物料不易粘篩）及電機(jī)直連輪轂型式，使設(shè)備生產(chǎn)成本低，完全滿足中小型用戶對微粉的加工需求。
1、試驗(yàn)設(shè)備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工作原理
粉碎機(jī)由主動電機(jī)、殼體、振動電機(jī)（振動器）、篩片、輪轂和錘片等組成。殼體采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu)；電動機(jī)與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子安裝在同一座上，采用柱銷聯(lián)軸器直聯(lián)傳動，轉(zhuǎn)子經(jīng)動平衡校驗(yàn)，可正反向工作；操作門有安全互鎖裝置，以保證操作門打開時電機(jī)無法啟動；振動器安裝在篩體下部，并與篩體框連成一體；錘片通過銷軸與輪轂連接，篩片與錘片間距靠篩體移動來調(diào)整；進(jìn)料口在粉碎機(jī)的頂部，可與各種形式的喂料機(jī)構(gòu)相匹配；錘片為對稱排列。
振動器是利用裝在特制的、雙輸出軸三相異步電機(jī)轉(zhuǎn)子兩端偏心塊（共4塊）提供振動力的一種新型振動驅(qū)動裝置。通過振動電機(jī)的高速轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生對篩片的周期性高頻振動，在風(fēng)壓和振動的共同作用下，使物料起到降溫作用，不易高溫粘結(jié)篩孔，使物料從篩孔順利排出。
該機(jī)特別適合潮濕細(xì)粒及難篩飼料的加工。粉碎機(jī)工作時，需粉碎的物料通過與本機(jī)相配的喂料機(jī)構(gòu)由頂部進(jìn)料口喂入，經(jīng)進(jìn)料導(dǎo)向板從左邊或右邊進(jìn)入粉碎室，在高速旋轉(zhuǎn)的錘片打擊以及振動篩框帶動篩片微幅振動的共同作用下，物料被逐漸粉碎，并在離心力和氣流作用下，通過篩孔排出，最后符合要求粒徑的物料從出料口排出。整機(jī)及振動器主要參數(shù)為：
主機(jī)動力/kW: 11( 380V)
主軸轉(zhuǎn)速/r．min-1：2 900
轉(zhuǎn)子直徑/mm: 600
錘片數(shù)量／片：36 ~48（4組）
吸風(fēng)機(jī)動力/kW:4（380V，分體式）
輔料倉/m3：0.5～1
篩孔直徑/mm:直徑1
生產(chǎn)率/kg·h-1：300（豆粕）
額定功率／kW:0.25
額定振動次數(shù)／r．min-1：1430
額定激振力／N:5 000
整機(jī)分布方式如圖1所示。
2、試驗(yàn)方法及試驗(yàn)數(shù)據(jù)
試驗(yàn)采用正交試驗(yàn)方法，以豆粕為試驗(yàn)原料。影響粉碎機(jī)性能的主要因素有工作時間、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、錘片數(shù)量及錘篩間隙，研究不同錘片數(shù)量及錘篩間隙條件下轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速對生產(chǎn)率的影響。經(jīng)過對幾組數(shù)據(jù)的測定，以轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為橫坐標(biāo)、生產(chǎn)率為縱坐標(biāo)，得出不同錘片數(shù)量及錘篩間隙條件下轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速與生產(chǎn)率的變化趨勢，如圖2和圖3所示。
3、試驗(yàn)結(jié)果分析
1)進(jìn)行因素顯著性試驗(yàn)，結(jié)果表明：間隙、轉(zhuǎn)速和錘片數(shù)量的改變對生產(chǎn)率有顯著的影響。轉(zhuǎn)速影響最大，其次是錘片數(shù)量，間隙影響最小。
2)隨著錘片數(shù)量的提高，破碎程度會增大，生產(chǎn)率增大，要求功率也會增加。因此，錘片數(shù)量增加也不一定經(jīng)濟(jì)。
3)錘篩間隙很可能會顯著地降低生產(chǎn)率，增加錘篩的磨損。間隙太大，料層就增厚，錘片不能有效地將物料排出篩孔；間隙太小，物料被錘片推出篩分區(qū)的上沿，而不能穿過篩孔。
4、結(jié)語
本文通過對振動篩式粉碎機(jī)進(jìn)行的性能試驗(yàn)研究，在大量試驗(yàn)分析的基礎(chǔ)上，通過正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法，找出影響錘片式粉碎機(jī)工作性能的因素，設(shè)計(jì)出能耗低、粉碎效果好、結(jié)構(gòu)簡單，并能適應(yīng)和促進(jìn)畜牧業(yè)發(fā)展的粉碎機(jī)。經(jīng)生產(chǎn)考核證明：該機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理、安全可靠、安裝容易、操作方便和振動微小等特點(diǎn)。
