目前已經(jīng)有更多的企業(yè)和工廠從一直使用燃煤鍋爐過渡到現(xiàn)在使用生物質(zhì)燃燒鍋爐，使用燃煤鍋爐需要不斷消耗自然資源并且污染環(huán)境，這是為什么越來越多工廠使用生物質(zhì)鍋爐的原因，但使用生物質(zhì)鍋爐就不代表一點污染廢氣都沒有，其產(chǎn)生的廢氣如果不加以處理任由排放的話還是達不到廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)的，這篇文章就介紹一下如何處理生物質(zhì)鍋爐所產(chǎn)生的廢氣。
生物質(zhì)鍋爐所產(chǎn)生的尾氣中雖然比燃煤少了很多有害物質(zhì)，但里面還是有二氧化硫、粉塵等廢氣成分，其中二氧化硫的比例很小。比如生物質(zhì)鍋爐是6噸的規(guī)格，每個小時就可以消耗1260公斤重量的生物質(zhì)顆粒，按照每天工作運行12小時的工作量計算，每天就將會排放9.4萬m3的氣體排放量。按照這個排放量以及當(dāng)中成分的比例計算就會有7.7公斤的二氧化碳以及570公斤的粉塵排放到大氣當(dāng)中。氮氧化物濃度一般是通過污染源的數(shù)據(jù)計算出來大概是160毫克每立方米。在生物質(zhì)鍋爐的使用過程中應(yīng)當(dāng)盡量將燃料充分的燃燒，這樣也可以有效的減少排放以及氣味。
所以生物質(zhì)鍋爐所產(chǎn)生的這些廢氣應(yīng)該要怎么去處理呢?能否使用PP洗滌塔等設(shè)備的結(jié)合凈化?如果是小型鍋爐的話一般采用水幕除塵、布袋除塵器為主，輔助設(shè)備如旋風(fēng)除塵器以及除塵沖擊除塵裝置等。關(guān)于生物質(zhì)鍋爐廢氣處理的注意事項：
1、針對生物質(zhì)燃燒尾氣粉塵中含有碳黑等粘滯性成分，易造成黏袋，設(shè)備噴粉系統(tǒng)，需要正確地在分離器與除塵器之間的煙道中安放;
2、粉塵微細，并且里面會有含碳的有機化合物以及未經(jīng)過充分燃燒的塊狀小塊固體，易產(chǎn)生二次燃燒。在布袋除塵器前設(shè)置旋風(fēng)除塵器，可以作為沉降室將燃燒物隔離;
3、袋式除塵器前因設(shè)備噴粉系統(tǒng)，主要作用是將上一個步驟無法除去的顆粒包裹起來，利于清灰，避免這些顆粒飄散在設(shè)備之中;
4、根據(jù)對生物質(zhì)的成分分析和燃燒產(chǎn)生的灰分分析，大概有8%的灰分含量在廢氣之中，S、CI的含量分別為0.22%和0.6%，但是草木灰當(dāng)中氧化鎂、氧化鈣，鈉、鉀等堿性化合物在里面的比例是達到了30%,因此這些堿性化合物就可以加以利用作為中和反應(yīng)跟廢氣中的二氧化硫、氯化氫、氫氟酸等有害氣體通過攪拌桶攪拌，從而降低煙氣的露點溫度，布袋除塵器濾袋采用聚苯硫醚(PPS)濾料，經(jīng)過防水、防油、阻燃處理。
為了達到生物質(zhì)鍋爐廢氣處理的達標(biāo)排放的效果，一定要了解生物質(zhì)燃料的成分以及相關(guān)的參數(shù)才可以制定詳細的生物質(zhì)鍋爐廢氣處理方案，許多家公司就是因為沒有具體了解更詳細的參數(shù)導(dǎo)致安裝完了設(shè)備以后效果不理想，達不到環(huán)評驗收標(biāo)準(zhǔn)。
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