目前已經有更多的企業和工廠從一直使用燃煤鍋爐過渡到現在使用生物質燃燒鍋爐，使用燃煤鍋爐需要不斷消耗自然資源并且污染環境，這是為什么越來越多工廠使用生物質鍋爐的原因，但使用生物質鍋爐就不代表一點污染廢氣都沒有，其產生的廢氣如果不加以處理任由排放的話還是達不到廢氣排放標準的，這篇文章就介紹一下如何處理生物質鍋爐所產生的廢氣。
生物質鍋爐所產生的尾氣中雖然比燃煤少了很多有害物質，但里面還是有二氧化硫、粉塵等廢氣成分，其中二氧化硫的比例很小。比如生物質鍋爐是6噸的規格，每個小時就可以消耗1260公斤重量的生物質顆粒，按照每天工作運行12小時的工作量計算，每天就將會排放9.4萬m3的氣體排放量。按照這個排放量以及當中成分的比例計算就會有7.7公斤的二氧化碳以及570公斤的粉塵排放到大氣當中。氮氧化物濃度一般是通過污染源的數據計算出來大概是160毫克每立方米。在生物質鍋爐的使用過程中應當盡量將燃料充分的燃燒，這樣也可以有效的減少排放以及氣味。
所以生物質鍋爐所產生的這些廢氣應該要怎么去處理呢?能否使用PP洗滌塔等設備的結合凈化?如果是小型鍋爐的話一般采用水幕除塵、布袋除塵器為主，輔助設備如旋風除塵器以及除塵沖擊除塵裝置等。關于生物質鍋爐廢氣處理的注意事項：
1、針對生物質燃燒尾氣粉塵中含有碳黑等粘滯性成分，易造成黏袋，設備噴粉系統，需要正確地在分離器與除塵器之間的煙道中安放;
2、粉塵微細，并且里面會有含碳的有機化合物以及未經過充分燃燒的塊狀小塊固體，易產生二次燃燒。在布袋除塵器前設置旋風除塵器，可以作為沉降室將燃燒物隔離;
3、袋式除塵器前因設備噴粉系統，主要作用是將上一個步驟無法除去的顆粒包裹起來，利于清灰，避免這些顆粒飄散在設備之中;
4、根據對生物質的成分分析和燃燒產生的灰分分析，大概有8%的灰分含量在廢氣之中，S、CI的含量分別為0.22%和0.6%，但是草木灰當中氧化鎂、氧化鈣，鈉、鉀等堿性化合物在里面的比例是達到了30%,因此這些堿性化合物就可以加以利用作為中和反應跟廢氣中的二氧化硫、氯化氫、氫氟酸等有害氣體通過攪拌桶攪拌，從而降低煙氣的露點溫度，布袋除塵器濾袋采用聚苯硫醚(PPS)濾料，經過防水、防油、阻燃處理。
為了達到生物質鍋爐廢氣處理的達標排放的效果，一定要了解生物質燃料的成分以及相關的參數才可以制定詳細的生物質鍋爐廢氣處理方案，許多家公司就是因為沒有具體了解更詳細的參數導致安裝完了設備以后效果不理想，達不到環評驗收標準。
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