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    長期以來，我國的糧食干燥普遍依賴于天然晾曬，這種傳統干燥方式受到氣候和場地的很大制約，在夏季收麥期間經常遭遇到陰雨天，秋季收稻期間陽光不足，氣溫偏低，都不利于自然晾曬糧食作業，每年因來不及干燥，而造成糧食霉變的損失約3%～4%。全國達1000萬t左右。
    應用聯合收獲機收獲稻麥+糧食迅速堆積，有限的曬場，使谷物得不到及時干燥處理，容易很快發熱變質和發芽，會大幅度降低食用口感，如遇到災害年份損失更大。因此，廣大農民對糧食烘干設備的需求越來越迫切。
    江蘇省農機技術推廣站和某公司，于2004年聯合研制開發了5HXG系列低溫谷物烘干機，分別在南京市江寧區銅山農機站、南京溧水縣王家糧庫和沭陽縣青伊湖農場種子公司建立了推廣示范基地，推廣7臺烘干機。通過以點帶面，逐步擴大推廣范圍，兩年來，在江蘇省累計推廣應用24臺。三個示范點累計烘干小麥llOOt，烘干水稻5810t，平均作業量為987t/臺。烘干機的應用減少了糧食損失，提高了糧食品質，取得了較大的經濟效益和顯著的社會效益。
一、谷物機械烘干機的效益分析
    以沭陽縣青伊湖農場種子公司干燥水稻為例，分析人工晾曬和機械烘干經濟效益對比。
    該種子公司承包1700畝農田，專門種植水稻和小麥，年水稻總產量為1020t。該公司購人5HXC-70型烘干機4臺。
    1．人工晾曬成本
    (1)晾曬稻谷占用場地費人工晾曬稻谷每百畝大田需一畝曬場，即1700畝大田需占用曬場17畝，畝產量按600kg，稻谷價格按1.86元/kg計，每畝生產成本約400元。即晾曬占用場地費為12172兀。
    (2)人工費水稻收獲期間，該公司晾曬稻谷時間為30天，每天需請農民工50人，每天每人工資和吃飯費用平均為40元。即每季水稻晾曬需人工費60000元。
   由此可得，人工晾曬稻谷成本為0.071元/kg。
   2．烘干機作業成本
  (1)機器折舊維修費每臺SHXG-70型烘干機售價9萬元，扣除省財政補貼2萬元，實際購機費7萬元／臺，使用壽命按15年計算，每臺維修費按1萬元計，每年按稻麥兩季干燥計算，稻季占年總折舊維修費的50%，即稻季每臺烘干機折舊維修費為2666元。    ’
    (2)人工費使用4臺烘干機，每季作業時間為15天，共需4人操作，每人每天工資費用約50元，即每季需人工費用為3000元。
    (3)電費每臺機器用電功率為5.OkW，農村工業用電按0.92元/kWh計，4臺機器每季作業15天所需電費為6624元。
    (4)油料費使用4臺烘干機，每臺烘干機平均耗油量為8l/h，“0：’號柴油價格為4.06元，L左右。烘干機在進出料時燃燒機不工作，約占總作業時間的20%。4臺烘干機一季連續作業15天需油料費為37417元。
     機械烘干稻谷成本為0.057元/kg
    3．機械烘干與人工晾曬經濟效益對比
  (1)節約干燥成本機械烘干稻谷比人工晾曬可節本
0.014元/kg，lOOOt年產稻谷可節約干燥成本14280元。
    (2)減少霉變損失人工晾曬因受到曬場和氣候等條件的制約，容易造成谷物霉爛，按平均霉變損失3.5%計算，該種子公司每季收獲1020t稻谷可減少損失66402元。
    (3)省工1700畝水稻，人工晾曬每天需50人，一季需晾曬30天。機械干燥僅需4人既可操作，一季連續烘干15天即可完成干燥任務，可節省1440個工日。
    (4)節省曬場用地1700畝水稻，人工晾曬需17畝曬場，而采用機械烘干僅需一畝轉運場地，可節省16畝曬場用地。
二、機械烘干機的社會效益
    1．提高糧食品質，減少糧食損失
    收獲后的谷物在24h內把水分降至儲藏標準，可確保谷物的品質，采用低溫循環式烘干機可達到這一要求，并可不受氣候、場地等條件的限制，而人工晾曬無法實現這一目標，遇到陰雨天氣，可以機械化收獲、烘干實現“不落地”生產，避免在晾曬時泥砂等雜物混入糧食內，有利于提高糧食品質，滿足人民對糧食安全食用的需求。
    2．有利于促進產業結構的調整
    使用烘干機干燥糧食，具有節本、省工、省成本、省曬場、減少損失及減少污染等優點，適合糧庫、種子公司、種田大戶、糧食加工廠及農場等部門進行推廣應用，有利于實現規模化生產，提高經營效益，有利于加快糧食種植、儲藏及加工業的發展，促進農村產業結構的調整。
     3．有利于減少曬糧污染和交通事故
在谷物收獲期間，大多數農戶都沒有固定的水泥晾曬場地，有的農戶臨時壓制泥土曬場，還有相當一部分農戶把谷物直接攤在公路上晾曬，這種方法不僅容易使泥砂等雜物混入糧食內，增加對糧食的污染和破碎率，而且容易成為引發交通事故的隱患。
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