國外
環(huán)模制粒成型技術(shù)已經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展，進行了大量的基礎(chǔ)理論研究，培養(yǎng)了一大批專業(yè)技術(shù)人員，掌握了大量先進技術(shù)，技術(shù)水平明顯領(lǐng)先于國內(nèi)同類產(chǎn)品。
2、國外技術(shù)現(xiàn)狀
1)擁有完善的技術(shù)體系
目前，發(fā)達國家已經(jīng)形成了健全的環(huán)模制粒裝備技術(shù)體系，能夠提供多種優(yōu)質(zhì)、高效的生產(chǎn)設(shè)備與完善的工程解決方案。國際著名的環(huán)模制粒裝備企業(yè)主要有瑞士BUHLER公司、美國CPM公司、奧地利Andritz公司、德國MUNCH公司、丹麥Sprout-Matador公司等一些歐美發(fā)達國家和地區(qū)的企業(yè)，它們在環(huán)模制粒成型技術(shù)方面研究較早，已分別從制粒工藝、裝備設(shè)計與制造、智能控制技術(shù)、專家診斷與服務技術(shù)等多個方面進行了系統(tǒng)研究，形成了完善的技術(shù)體系。
2)不僅可靠性高，而且高效、節(jié)能、環(huán)保
國外環(huán)模制粒裝備企業(yè)重視基礎(chǔ)研究，對于裝備涉及的材質(zhì)性能和加工技術(shù)進行了大量研究工作，關(guān)鍵零部件的使用壽命均超出國內(nèi)同類產(chǎn)品的2～3倍；裝備的材質(zhì)、潤滑油、潤滑脂的使用均充分考慮了環(huán)保問題；大量應用了除塵、除臭、在線檢測技術(shù)；結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)進行了優(yōu)化，節(jié)能效果顯著；進行了大量的關(guān)于工藝與裝備之間的優(yōu)化組合研究。高效、節(jié)能、環(huán)保技術(shù)的應用大力提升了裝備的整體性能。
3)不斷向大型化、智能化方向邁進
國外環(huán)模制粒裝備的研發(fā)趨向大型化、智能化方向發(fā)展，時產(chǎn)50t甚至100t的環(huán)模制粒裝備成為主流機型，單機功率有的已經(jīng)達到幾百千瓦。這些大型設(shè)備自動化程度非常高，生產(chǎn)車間可以實現(xiàn)無人操作。而且，裝備的智能化程度不斷提高，可以實現(xiàn)一鍵開機、全過程智能監(jiān)控。大型化、智能化技術(shù)的應用進一步提升了環(huán)模制粒裝備的整體技術(shù)水平。
4)成套化、智能化程度高，實現(xiàn)了顆粒生產(chǎn)的智能管理
國外著名的環(huán)模制粒裝備制造商在成套裝備集成化的基礎(chǔ)上進一步開發(fā)了管控一體化系統(tǒng)與智能控制系統(tǒng)，提供從半自動生產(chǎn)單元到大規(guī)模全自動生產(chǎn)的過程控制系統(tǒng)的自動化服務，具有工藝流程優(yōu)化與控制、能量消耗優(yōu)化、設(shè)備狀況實時監(jiān)測與管理、專家診斷等諸多功能，實現(xiàn)了顆粒生產(chǎn)的精細化管理。
2、國內(nèi)技術(shù)現(xiàn)狀
1)已形成相對完善的環(huán)模制粒裝備產(chǎn)業(yè)體系與技術(shù)體系，但技術(shù)平臺與基礎(chǔ)研究相對滯后
我國環(huán)模制粒裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展經(jīng)歷了引進、消化吸收、自主開發(fā)、合資合作生產(chǎn)、規(guī)模化發(fā)展等幾個階段，現(xiàn)在已經(jīng)形成了相對完善的產(chǎn)業(yè)體系，基本能夠滿足國內(nèi)各領(lǐng)域的生產(chǎn)應用需求。但是總體而言，我國環(huán)模制粒裝備技術(shù)平臺與基礎(chǔ)研究相對滯后，產(chǎn)品設(shè)計缺乏先進的試驗與檢測條件支撐，經(jīng)驗設(shè)計仍占有相當大的比重；環(huán)模制粒裝備技術(shù)領(lǐng)域的高端人才比較短缺，極大制約了產(chǎn)品的創(chuàng)新力度與技術(shù)水平。
2)部分指標已達到或接近國際先進水平，但是總體技術(shù)水平與國際先進水平相比還有較大差距
近年來，通過技術(shù)創(chuàng)新，國內(nèi)制粒技術(shù)得到了快速發(fā)展：成功開發(fā)了雙齒輪驅(qū)動制粒機、雙級同步帶驅(qū)動制粒機、雙輥制粒機、平模制粒機、雙軸分功能制粒機調(diào)質(zhì)器等多種新型制粒裝備，制粒機的適應性不斷增強；對環(huán)模、壓輥幾何參數(shù)及環(huán)模轉(zhuǎn)速等結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)不斷優(yōu)化，開發(fā)了適應不同物料的系列化產(chǎn)品，在保證顆粒質(zhì)量的前提下使制粒能耗不斷降低；制粒裝備不斷向大型化方向發(fā)展，目前國內(nèi)已經(jīng)開發(fā)出了功率為350kW的大型制粒機；設(shè)計了新型環(huán)模、壓輥調(diào)節(jié)機構(gòu)，提高了裝配、維修效率；針對環(huán)模、壓輥的磨損問題進行了材料技術(shù)、表面處理技術(shù)及表面形狀優(yōu)化技術(shù)的攻關(guān)，使環(huán)模、壓輥的使用壽命不斷提高。雖然我國制粒技術(shù)與裝備得到了長足發(fā)展，但是在綠色環(huán)保、能耗、核心部件使用壽命等核心指標上與國際先進水平相比仍差距較大，急需改進與提升。
3)以環(huán)模制粒機為核心的顆粒成套生產(chǎn)線大型化、智能化水平不高
環(huán)模制粒機是顆粒生產(chǎn)的核心設(shè)備，其技術(shù)水平的提升非常關(guān)鍵；但同時，以環(huán)模制粒機為核心的顆粒生產(chǎn)成套生產(chǎn)線整體水平的提升也非常關(guān)鍵，否則環(huán)模制粒機單機性能將得不到充分發(fā)揮。目前，我國已開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的環(huán)模制粒裝備自動控制系統(tǒng)及以環(huán)模制粒機為核心的顆粒生產(chǎn)成套生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)，并得到一定程度的應用，可以滿足目前國內(nèi)建設(shè)大型顆粒加工廠對裝備的需求，但當前成套控制系統(tǒng)的智能化水平較低，且成套生產(chǎn)線的大型化水平與國際先進水平相比差距較大。
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