筒式鋼球磨煤機(jī)（簡(jiǎn)稱球磨機(jī)）具有一個(gè)直徑為2～4m，長(zhǎng)為3～10m的圓柱形或圓錐形的滾筒，筒內(nèi)裝有大量直徑為25～60mm的鋼球，滾筒轉(zhuǎn)速較低，一般為16～25轉(zhuǎn)/分，利用盛在滾筒內(nèi)的鋼球的運(yùn)動(dòng)，通過(guò)撞擊、擠壓和研磨作用來(lái)完成磨煤過(guò)程。球磨機(jī)主要應(yīng)用于發(fā)電、水泥生產(chǎn)等行業(yè)，球磨機(jī)燒大瓦事故時(shí)有發(fā)生，曾一度威脅著鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。球磨機(jī)燒大瓦事故處理時(shí)需要頂磨、揭蓋、抽瓦和刮研等多道工序，不僅煩瑣，而且每次燒瓦刮研都要損失0.4～0.7mm厚的巴氏合金層，燒瓦刮研越嚴(yán)重，巴氏合金層損失就越多。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，巴氏合金層每年磨損厚度僅為0.13～0.15mm／年，這就意味著每次燒瓦后的軸瓦刮研，就會(huì)減少3.1～4.7年的使用壽命，由此可見研究球磨機(jī)燒瓦原因及預(yù)防措施具有重要的實(shí)際意義。本文結(jié)合永濟(jì)熱電廠3號(hào)鍋爐2號(hào)DTM287/410型球磨機(jī)發(fā)生的“燒大瓦”事故分析事故的發(fā)生原因，介紹解決辦法，以供借鑒。
1、球磨機(jī)燒大瓦原因分析。
大瓦發(fā)熱的原因是多種多樣的（見圖1），概括起來(lái)球磨機(jī)發(fā)熱、燒瓦原因主要有如下幾種：(1)空心軸頸制造加工粗糙，保管不善，軸頸出現(xiàn)各種缺陷，如結(jié)斑，錐度、橢圓度不合格，銹蝕、麻坑等，以致油膜破壞軸瓦；(2)隨著球磨機(jī)容量的增大，其體積、重量增加，相對(duì)剛性減弱受壓變形大，以及基礎(chǔ)墊鐵布置不合理，臺(tái)板嚴(yán)重變形，或者墊鐵未墊實(shí)，二次灌漿不飽滿或鑄件時(shí)效處理不夠，殘余應(yīng)力引起變形，以致球心調(diào)節(jié)失靈燒瓦；(3)軸瓦刮研質(zhì)量不好，鎢金澆鑄不好，脫胎、氣孔，軟硬不一；(4)潤(rùn)滑油變臟、變質(zhì)或選擇不當(dāng)；(5)球面瓦卡澀，大罐膨脹間隙未留夠，大罐中心軸距誤差過(guò)大等。當(dāng)前國(guó)內(nèi)大多數(shù)球磨機(jī)采用刮瓦軸承，這種軸承瓦面刮研出的斑點(diǎn)，雖然可以儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，但卻無(wú)助于油膜的形成，還會(huì)將形成的油膜劃破，對(duì)軸瓦潤(rùn)滑不利，導(dǎo)致發(fā)熱、燒瓦頻繁。
2、事故分析與處理
永濟(jì)熱電廠3號(hào)鍋爐2號(hào)球磨機(jī)型號(hào)為DTM28 7/410，1998年5月19日發(fā)生燒大瓦事故。經(jīng)檢查球磨機(jī)簡(jiǎn)體伸長(zhǎng)15mm。出口襯瓦磨損2mm，入口襯瓦磨損8mm，出入口襯瓦全部燒壞，出入口襯瓦球面底部各向外移5mm。根據(jù)此情況當(dāng)時(shí)采取如下檢修方案：(1)更換出入口襯瓦；(2)將出入口襯瓦球面座外移38mm，留出膨脹間隙15mm。但按此方案更換襯瓦后啟動(dòng)試驗(yàn)，襯瓦溫度很快上升，說(shuō)明問(wèn)題主要出在刮瓦質(zhì)量不合要求，球磨機(jī)簡(jiǎn)體就位不當(dāng)上。當(dāng)時(shí)試轉(zhuǎn)情況如下（回油溫度）：
第一次：試轉(zhuǎn)時(shí)的初始溫度為38℃，開始時(shí)間為6月6日3:00（間下表）
表1 第一次試轉(zhuǎn)情況
| 啟動(dòng)時(shí)間/min | 入口溫度/℃ | 出口溫度/℃ |
| 0 | 38 | 38 |
| 30 | 48 | 46 |
| 50 | 53 | 52 |
第三次：6月6日16: 00～16: 40人口溫度為50℃，出口溫度為52℃。
試轉(zhuǎn)時(shí)電機(jī)電流為100A（平時(shí)為80A）。
開上瓦蓋測(cè)量間隙，測(cè)量情況見表2、表3。
表2 出口瓦間隙
| 角度 | 塞尺深度 | 間隙 | 塞尺深度 | 間隙 | 塞尺深度 | 間隙 |
| 東南角 | 400 | 0.2 | 300 | 1.0 | 150 | 1.5 |
| 東北角 | 700 | 0.2 | 300 | 1.0 | 150 | 1.5 |
| 西南角 | 700 | 0.2 | 300 | 1.0 | 150 | 1.5 |
| 西北角 | 400 | 0.2 | 300 | 1.0 | 150 | 1.5 |
| 角度 | 塞尺深度 | 間隙 | 塞尺深度 | 間隙 | 塞尺深度 | 間隙 |
| 東南角 | 400 | 0.2 | 50 | 1.0 | - | - |
| 東北角 | 500 | 0.2 | 50 | 1.0 | - | - |
| 西南角 | 300 | 0.2 | 150 | 1.0 | - | - |
| 西北角 | 600 | 0.2 | 300 | 1.0 | 150 | 1.2 |
人口空心軸上靠簡(jiǎn)體擋油槽50~60mm處有一道槽深0.3mm，推力間隙2.7mm。
規(guī)程規(guī)定回油溫度不應(yīng)超過(guò)40℃，主軸承溫度不應(yīng)超過(guò)65℃，其它軸承溫度不應(yīng)超過(guò)80℃，由于冷卻水初溫為38℃，回油溫度可適當(dāng)放寬。重新刮研襯瓦，打磨空心軸。試轉(zhuǎn)后發(fā)現(xiàn)溫度還是高，同時(shí)襯瓦有沿徑向晃動(dòng)的跡象，究其實(shí)質(zhì)是簡(jiǎn)體軸線彎曲，測(cè)量得數(shù)據(jù)如圖2所示。從測(cè)量數(shù)據(jù)可以看出，空心軸彎曲0.28mm，橢圓變形度為1.7mm，對(duì)空心軸進(jìn)行研磨加工，使之達(dá)到完全合格。
3、消除及預(yù)防措施
球磨機(jī)“燒大瓦”事故的消除及預(yù)防主要是針對(duì)發(fā)熱、燒瓦原因采取相應(yīng)措施，通常有：(1)認(rèn)真檢查消除空心軸頸加工制造缺陷，采取磨軸或熱態(tài)重載刮研，以瓦配軸方法解決；(2)認(rèn)真檢查消除變形，球面調(diào)心保證有可靠措施，合理布置基礎(chǔ)墊鐵，使之受力均勻、重荷不變形，球面瓦四角留0.25mm的間隙，球面瓦與座中心一致不偏不卡，調(diào)節(jié)靈活；(3)認(rèn)真檢查軸瓦鎢金有無(wú)缺陷并消除，仔細(xì)刮研，保證質(zhì)量；(4)認(rèn)真選擇潤(rùn)滑油保證由質(zhì)清潔、油量充足，高壓油系統(tǒng)投入正常：(5)加強(qiáng)運(yùn)行的監(jiān)視檢查，嚴(yán)格施工檢修工藝等措施。
三門峽富通新能源銷售球磨機(jī)、雷蒙磨、雷蒙磨粉機(jī)、雷蒙磨配件等。
