回轉(zhuǎn)窯分廠制成粉磨系統(tǒng)共有12臺水泥磨，從1996年至2002年逐年擴(kuò)建而成，全部采用球磨機(jī)。其中1#、2#、3#、4#水泥磨規(guī)格是Ø2.4mx13m，配套Ø5m離心式選粉機(jī)；5#、6#水泥磨規(guī)格是Ø2.2mx6.5m，配套咖3.5m離心式選5機(jī)；7#、8#水泥磨規(guī)格是Ø2.4mx8m，配套Ø2 800旋風(fēng)式選粉機(jī)；9#、10#水泥磨規(guī)格是Ø3mx11m，配套O-Sepa1000選粉機(jī)；11#水泥磨規(guī)格是Ø3mx13m超細(xì)磨，開流；12#水泥磨規(guī)格是Ø3mx11m，開流。12臺水泥磨中，其中1#、2#、3#、4#水泥磨磨制PⅡ42.5水泥：5#、6#、7#、8#、水泥磨磨制P.032.5R水泥：9#、10#、11#、12#水泥磨磨制P- 042.5R水泥。該系統(tǒng)臺時總產(chǎn)量為285t/h．滿足8臺濕法回轉(zhuǎn)窯熟料的水泥磨制需要。
2、增加輥壓機(jī)的原因
2003年新上一條2500t/d新型干法窯的熟料生產(chǎn)線，每小時增產(chǎn)105t熟料。要消化2 500t/d的熟料，除在原立窯分廠二線制成粉磨系統(tǒng)旁增加一臺Ø3mx13m開路水泥磨（每天可消化800t）外，還有1700t/d熟料，該如何解決？一是再增加2臺Ø3mx13m開路水泥磨，但因新增水泥磨房占地面積大，而現(xiàn)有場地位置有限，同時由于磨機(jī)供貨時間長，且投入也大，沒有采用該方案；二是在不改變原回轉(zhuǎn)窯分廠制成的12臺水泥磨工藝狀況的情況下，增加一臺CLF140-65輥壓機(jī)作為預(yù)粉磨設(shè)備，把全部熟料經(jīng)輥壓后送人磨頭倉，以提高群磨系統(tǒng)產(chǎn)量達(dá)到消化1700t/d熟料的目的，同時，石膏、混合材料仍采用原配料系統(tǒng)以滿足生產(chǎn)多品種水泥的需要，此方案具有投資省、占地少、電耗低的優(yōu)點(diǎn)。
3、輥壓機(jī)系統(tǒng)的工藝簡介
在原熟料堆場下設(shè)15個鋼制料斗（每個料斗下設(shè)500x500棒閘），熟料通過料斗進(jìn)入地坑B1000x88m皮帶輸送機(jī)，該皮帶輸送機(jī)上設(shè)一臺RCYD-10永磁自卸式除鐵器及一臺GJT-10B金屬探測儀，除鐵器用于除掉熟料中的磁性金屬．除鐵器未除掉的金屬件被金屬探測儀探測到后，由人工分撿出金屬件，以保護(hù)輥壓機(jī)的安全運(yùn)行：不含金屬件熟料經(jīng)NES300x23m提升機(jī)入300t容量的熟料倉（上設(shè)料位計，下設(shè)400x600棒閘和400x600電動閘門），下至CLF140-65輥壓機(jī)擠壓后，邊料通過B800x7m皮帶輸送機(jī)循環(huán)返回B1000x88m應(yīng)帶輸送機(jī)：中間料經(jīng)地坑B1000x28m皮帶輸送機(jī)人NES300x23m提升機(jī)送至12臺水泥磨磨頭倉系統(tǒng)。
輥壓機(jī)房采用一臺PPC96-6脈沖袋式收塵器用于收集各個揚(yáng)塵點(diǎn)的含塵氣體．收塵凈化后由排風(fēng)機(jī)排人大氣。整個系統(tǒng)布置簡潔、緊湊、省地。工藝流程見圖1。
4、輥壓機(jī)重要參數(shù)
CLF140-65輥壓機(jī)（成都利君制造）的主要技術(shù)參數(shù)：輥?zhàn)又睆?1 400mm，輥?zhàn)訉挾?50mm；通過能力245~334t/h；最大喂料粒度35mm，最高喂料溫度100℃，最大喂料濕度5%；產(chǎn)品平均粒度，<2mm占65%，<0.09mm占20%；輥?zhàn)幼畲笞饔昧?000kN，輥?zhàn)泳�速度1.58m/s，料片厚度25～35mm；油缸最大工作壓力16MPa，電機(jī)功率為2x500kW。
5、輥壓機(jī)使用情況
該輥壓系統(tǒng)于2003年12月1日建成投入使用，在棒閘、電動閘門、進(jìn)料裝置全開，加料壓力最大的情況下，電機(jī)電流為20A．油缸工作壓力為8.OMPa，間隙為31.5mm，輥壓機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，設(shè)備噪音低，在輥壓機(jī)出料皮帶上，可以看見一次擠壓后所形成的穩(wěn)定的料餅，說明輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)穩(wěn)定，擠壓效果好，擠壓后的熟料小于Imm顆粒含量在90%左右，料餅摔碎后含有大量細(xì)粉。以前我公司曾使用過某企業(yè)41200mmx450mm輥壓機(jī)，在使用中輥壓機(jī)振動較大，且不能形成料餅，究其原因有二，其一是采用“小輥徑、寬輥面”技術(shù)，對物料適應(yīng)性差；其二是液壓系統(tǒng)采用恒壓力控制，導(dǎo)致動輥長期偏斜工作，輥間物料產(chǎn)生相對滑動，擠壓效果差。而CLF140-65輥壓機(jī)采用“大輥徑、窄輥面”技術(shù)，對物料適應(yīng)性好，物料受擠壓時間長，同時液壓系統(tǒng)采用恒輥縫控制，保證兩軋輥平行工作，輥間物料擠壓效果好。
在輥壓機(jī)采用邊料循環(huán)的情況下，輥壓機(jī)的產(chǎn)量為217t/h．未能滿足12臺水泥磨的用量，只能供12#、11#、10#、9#、8#、7#、6#、5#共8臺水泥磨用，司增加此8臺水泥磨產(chǎn)量的30%。在輥壓機(jī)不采用邊料循環(huán)生產(chǎn)情況下，輥壓機(jī)通過量為310dh，可滿足12臺水泥磨的喂料量，整個水泥磨系坑產(chǎn)量提高了20%。水泥磨系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)見表1。
結(jié)束語
CLF140-65輥壓機(jī)運(yùn)行至今已有半年，運(yùn)行平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)率在90%以上，輥面檢查磨損小，無剝落、裂紋現(xiàn)象。同時由于輥壓機(jī)的自控手段采用了輥縫恒值控制替代了傳統(tǒng)的壓力恒值控制，輥壓機(jī)一次擠壓后形成了穩(wěn)定連續(xù)的料餅，說明擠壓效果良好。水泥磨系統(tǒng)年產(chǎn)量由200萬t增加到240萬t，改造前水泥磨系統(tǒng)球磨機(jī)主機(jī)電耗為27.8KW·h，改造后球磨機(jī)加輥壓機(jī)主機(jī)電耗為25kWh/t，主機(jī)平均電耗降低2.8kWh/t,按年產(chǎn)240萬t水泥計，一年便可節(jié)電672萬kW·h．增產(chǎn)節(jié)能效果顯著。該輥壓系統(tǒng)的建成，很好地解決了我公司新上2 500t/d熟料生產(chǎn)線的水泥磨制問題。
三門峽富通新能源銷售球磨機(jī)、雷蒙磨、雷蒙磨粉機(jī)、雷蒙磨配件等。
