（4）增大輥碾表面積。磨粉機(jī)構(gòu)另一個重要課題就是磨輥與磨圈之間的接觸面積要足夠大，才能使碾壓微粉的效果得到改善，但是目前國內(nèi)大多數(shù)雷蒙磨生產(chǎn)廠家出廠時(shí)輥?zhàn)拥耐鈭A赴不加工，是毛坯表面，依靠生產(chǎn)以后的自然磨損來成圓，以為這樣可以節(jié)省原材料，然而等到輥?zhàn)佣寄A時(shí)，磨圈表面卻坑坑洼洼，嚴(yán)重影響磨輥與磨圈之間的良好接觸，對磨微細(xì)粉十分不利。因此我們在加工時(shí)，不但確保輥?zhàn)优c磨圈表面的精度、光潔度，而且在高度方向有良好的接觸，盡量增大一開始的接觸面積，各輥?zhàn)釉诟叨确较虻奈恢靡惨M量一致，使碾磨一段時(shí)間后磨圈表面亦均勻磨損。
（5）改進(jìn)分級系統(tǒng)是超細(xì)雷蒙磨又一關(guān)鍵環(huán)節(jié)。國內(nèi)許多科研單位、大專院校采用大型渦流葉輪分級機(jī)來取代原來的扇葉分析器，獲得了成功。分級機(jī)的主要功能就是將不合格的大顆粒擋在葉輪外面，以便返回磨機(jī)重磨，而讓合格的粉體微粒通過。混入成品微粉的大顆粒越少，分級精度越高。目前國內(nèi)科研單位有一種理論，即分級微粉的粒徑大小與分級葉輪的直徑與結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān)，通過粒徑越小，就要求葉輪直徑越小。但為了滿足大產(chǎn)量的要求，就采用多個小直徑葉輪分級機(jī)并聯(lián)組合的辦法，如4R雷蒙磨上就采用了3個葉輪組合式分級機(jī)，如果用在5R雷蒙磨上就得用6個葉輪分級機(jī)，這樣不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，還要保證各個葉輪同步運(yùn)行，因此成本很高，還不易維護(hù)。國外有一項(xiàng)發(fā)明專利證實(shí)，采用大直徑葉輪分級機(jī)同樣分離出逋過粒徑很小的超細(xì)粉體。有一項(xiàng)實(shí)例的數(shù)據(jù)為：葉輪直徑達(dá)2100mm．分級粒徑3μm，處理量達(dá)到800kg/h。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)分級粒徑小，處理能力大珙鍵技術(shù)在于要選擇合適的葉輪結(jié)構(gòu)參數(shù)，如分級室的寬度，葉片的厚度與寬度，葉片的根數(shù)等。
我們經(jīng)過長期探索和試驗(yàn)，成功地將一個大直徑葉輪分級機(jī)應(yīng)用在5雷蒙機(jī)上，完全達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)要求，應(yīng)用在滑石粉和重鈣加工，325目產(chǎn)量可達(dá)到5t／h800目產(chǎn)量1600-1800kg/h，1250目產(chǎn)量≥1000kg/h。檢測數(shù)據(jù)說明，產(chǎn)量主要取決于主機(jī)的粉碎能力，因?yàn)橛脩粼u價(jià)粉體細(xì)度不僅僅考核通過粒徑d。經(jīng)常要考核平均粒徑d50；有的還要檢測大顆粒即d100我們分級機(jī)的分級設(shè)計(jì)能力d97，實(shí)際可達(dá)到8μm，但是往往d97，達(dá)到要求而d50達(dá)不到。我們用A= d97／d50B= d100／d97，來評價(jià)分級效果，檢測結(jié)果證實(shí)，我們的分級機(jī)可達(dá)到A≤2，B≤ 1.5，分級效果相當(dāng)不錯。
（6）改進(jìn)風(fēng)送及風(fēng)選系統(tǒng)，要獲得良好的分級效果，除了分級機(jī)本身的結(jié)構(gòu)參數(shù)要合理外，還取決于通過分級機(jī)的風(fēng)量與流速。上面提到老式雷蒙機(jī)的生產(chǎn)范圍一般在100～325目，因此鼓風(fēng)機(jī)的流量很大6R為40 00m3／h），而風(fēng)壓較小（250mm水柱），而我們的新型雷蒙機(jī)的生產(chǎn)范圍定位在325～1250目，因此鼓風(fēng)系統(tǒng)的參數(shù)必須重新設(shè)定。從葉輪分級機(jī)的風(fēng)選原理可以得知，分級粒徑與流量的平方根成正比，要獲得小的分級粒徑，必須減少通過葉輪的風(fēng)量。另外，由于采用葉輪分級機(jī)后，風(fēng)道系統(tǒng)的阻力大大增加，高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)選葉輪實(shí)際上是一個反向運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)。要克服它的阻力，主鼓風(fēng)機(jī)必須要有很高的風(fēng)壓，因此我們選用了小流量和高風(fēng)壓的鼓風(fēng)機(jī)其電機(jī)功率并沒有增加）。
（7）改進(jìn)收粉系統(tǒng)。用小直徑、多筒組合式旋風(fēng)收塵器來代替原來的大直徑單筒旋風(fēng)收塵器，因?yàn)樾L(fēng)收塵器的細(xì)粉收塵效率與旋風(fēng)筒的直徑有關(guān)，如相對1 25 0目細(xì)粉而言，原來旋風(fēng)筒的收塵效率只有50%～55%，要提高此收塵效率到85%- 90%．必須減少旋風(fēng)簡直徑，然而直徑小了，處理能力也下降了，所以采用多筒組合來滿足粉能力。另外，我們還用反吹風(fēng)布袋收塵器取代原來的小旋風(fēng)收塵器，來收取10%～15%的超細(xì)余粉，同時(shí)配備更高風(fēng)壓的小型引風(fēng)機(jī)，此風(fēng)機(jī)不但保證了布袋收塵器的正常運(yùn)行，而且使整個風(fēng)道系統(tǒng)在各種工況下都能維持負(fù)壓運(yùn)行，防止粉塵外溢，維持環(huán)境潔凈。但是這種“負(fù)壓”不能太大，否則會造成收粉受阻，風(fēng)道受堵，還要影響分級精度。
（8）我們的實(shí)踐與探索。這種新型的超細(xì)雷蒙磨機(jī)在國內(nèi)許多廠家進(jìn)行了生產(chǎn)運(yùn)行，從加工滑石粉、方解石、氧化鎂等廠家二年多來的運(yùn)行情況看，證實(shí)了其高效節(jié)能的技術(shù)性能和良好的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，見表2。
表2新型雷蒙磨機(jī)生產(chǎn)技術(shù)性能
| 加工狀況 | 設(shè)備型號 | CXRM-4R | CXRM-4R | |||
| 物料 | 莫氏硬度 | 細(xì)度（目） | 產(chǎn)量（KG/h） | 電耗（KWH/t） | 產(chǎn)量（KG/h） | 電耗（KWH/t） |
| 滑石 | 1 | 325 | 2200 | 45 | 4600 | 39 |
| 800 | 800 | 80 | 1800 | 58 | ||
| 1000 | 550 | 100 | 1300 | 85 | ||
| 1250 | 420 | 125 | 1000 | 100 | ||
| 重鈣 | 3 | 325 | 2400 | 48 | 4800 | 42 |
| 800 | 850 | 86 | 1900 | 70 | ||
| 1250 | 450 | 120 | 950 | 110 | ||
| 氧化鎂 | 3.5 | 325 | 2000 | 46 | 4200 | 40 |
| 800 | 700 | 100 | 1600 | 60 | ||
| 1250 | 400 | 140 | 900 | 120 | ||
4、存在問題
從幾年來的探索和實(shí)踐，我們認(rèn)為，要進(jìn)一步改進(jìn)雷蒙磨機(jī)，就必須要克服其致命的缺點(diǎn)，即磨輥與磨圈之間的“敲缸”問題。所謂“敲缸”就是指在粉磨過程中，磨輥與磨圈之間鋼與鋼之間的直接接觸產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動和噪音。老式雷蒙磨因?yàn)榧庸?00～325目的粗粉，產(chǎn)量大、粒度粗，所以在磨輥與磨圈之間，在鏟刀大量喂料下形成一層緩沖填層，減少了兩者之間的直接接觸，但是當(dāng)磨超細(xì)粉時(shí)，尤其在800～1250目時(shí)，由于磨內(nèi)喂料量小，粉體又特細(xì)，所以緩沖填層薄，極易造成磨輥與磨圈直接接觸，造成頻率很高的振動和噪音，這不但惡化了操作環(huán)境，而且容易損壞相關(guān)部件，如風(fēng)罩、風(fēng)管等，還會使磨輥、磨圈磨損加劇，使鐵耗增加，污染粉體。盡管我們采取了許多補(bǔ)救措施，但要想從根本上改變這種狀況，還需從根本上進(jìn)行改進(jìn)如壓滾磨采用水平磨圈容易形成粉填層邪液壓控制系統(tǒng)，但這種改進(jìn)就面目全非，不叫懸輥磨了，有待同行們共同努力，研究改進(jìn)。
三門峽富通新能源銷售雷蒙磨、球磨機(jī)、雷蒙磨配件、雷蒙磨粉機(jī)等。
