1、安全保護措施不完善，比如在說明書中只標明操作事項卻未明確安全規范，過載保護裝置、除鐵裝置、傳動防護裝置、聯動聯鎖裝置、安全警示標志等項目要求都有所缺漏。
2、技術水平參差不齊，技術落后導致制造質量差，不僅產量到不到額定產量，導致顆粒機的噸料電耗項目超標比較嚴重，其次顆粒成形率偏低、生產穩定性差，這是由于模板的孔徑比不合理，引起飼料熟化度不合理，顆粒密度低等原因所致，這些都無形之中大大增加了用戶生產成本。
3、工作噪聲大，用戶操作起來很不適應 是由于裝配及零部件加工質量差而造成。
4、主要關鍵部位用料不合理，比如顆粒機的模板壓輥切刀、擠壓螺桿等部件的材料選擇，這是部位用料好壞直接關系到顆粒機的產量，如果不做熱處理或熱處理不正確的話，這些部件的耐腐耐磨性能會很差，直接影響到設備的正常運行及顆粒飼料的外觀及內在質量，相信很多用戶都遇到過模板使用壽命短這個問題。正常情況下顆粒機的螺桿壽命應在1000小時以上，小型平模壓模的壽命應在1100小時以上，環模壓模壽命應在600小時以上。但實際上遠遠到不到以上標準。
5、沒有一套完整的行業規范體系，顆粒機沒有嚴格的出廠標準，這跟行業本身的情況有很大關系，相信隨著顆粒機行業的日漸成熟，以上問題都會得到解決。
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