開(kāi)機(jī)前必須做如下檢查。檢查各連接部件是否緊固可靠；檢查各傳動(dòng)皮帶松緊程度；檢查各部軸承、潤(rùn)滑部位是否需要加注潤(rùn)滑油脂；檢查并清除鐵器上的積鐵；檢查控制柜各儀表是否顯示正常；檢查電器線路有無(wú)損壞，并進(jìn)行處理；檢查工作人員是否扎緊衣袖，長(zhǎng)發(fā)辮者是否佩戴安全帽。先按“主機(jī)正轉(zhuǎn)”按鈕，再按“主機(jī)啟動(dòng)”按鈕，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30秒后，再按控制柜上的“上料輸送機(jī)啟動(dòng)按鈕”，最后按“出料輸送機(jī)啟動(dòng)按鈕”。
準(zhǔn)備水分在50%左右的濕料，根據(jù)出散料情況從小量到大量猛增，直到全部模孔出散料，先按“上料輸送機(jī)停止”按鈕，待主機(jī)模孔不再出料后再按“主機(jī)停止”按鈕，最后按“出料輸送機(jī)停止”按鈕。主機(jī)停機(jī)后再啟動(dòng)2次停止2次，每次間隔1～2分鐘。
機(jī)組必須由專人負(fù)責(zé)操作，嚴(yán)禁非機(jī)手啟動(dòng)設(shè)備。機(jī)手必須嚴(yán)守崗位，嚴(yán)密監(jiān)視控制柜儀表情況和秸稈壓塊機(jī)出料情況及上料、出料輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止發(fā)生悶機(jī)及堵塞現(xiàn)象，保證機(jī)組正常運(yùn)行。
開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)少量均勻上料，直到壓塊設(shè)備所有模孔全部出料，此時(shí)設(shè)備的壓力、溫度等參數(shù)處于正常狀態(tài)可增加喂人量，新模塊和壓輪應(yīng)有20噸產(chǎn)量的磨合期，磨合期以后進(jìn)料可增至正常水平。
機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要隨時(shí)觀察機(jī)組電流、電壓情況，及時(shí)調(diào)整喂料量。避免頻繁啟動(dòng)或過(guò)載運(yùn)行。突然停電或發(fā)生異常響聲及發(fā)生過(guò)載悶機(jī)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，掏出機(jī)內(nèi)原料并檢查，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)排除故障。待一切正常后再啟動(dòng)機(jī)組。
生產(chǎn)過(guò)程中原料的含水量必須控制在16～25%范圍內(nèi)，水分太高不宜成型，應(yīng)降低送料速度延長(zhǎng)滯留時(shí)間；原料太干時(shí)要適當(dāng)加水（加水時(shí)使水成霧狀噴灑效果最佳）；原料輸入時(shí)要連續(xù)恒量、混合均勻，以保證壓塊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
如果不能連續(xù)生產(chǎn)需停機(jī)換班時(shí)，停機(jī)時(shí)間不能超過(guò)2小時(shí)。如超過(guò)2小時(shí)，需要在停機(jī)前進(jìn)行特殊處理，用含水量30%～50%的原料由少到多均勻加入主機(jī)，待全部模塊出散料時(shí)停止上料，在主機(jī)無(wú)負(fù)荷的情況下再停機(jī)。如未按照上述要求進(jìn)行停機(jī)操作，重新開(kāi)機(jī)前要用人工鑿開(kāi)所有出料口然后開(kāi)機(jī)，否則會(huì)損壞模塊、壓輪及其他部件。
生產(chǎn)時(shí)要防止金屬等硬雜物混入機(jī)中。發(fā)生喂料口堵塞時(shí)，嚴(yán)禁用手或棍棒等幫助喂人。停機(jī)時(shí)必須等物料完全卸完才可停機(jī)，不得滿載停機(jī)。如遇滿載停機(jī)時(shí)，應(yīng)先清除機(jī)內(nèi)物料，再行啟動(dòng)。
2.1每班開(kāi)始生產(chǎn)前應(yīng)檢查各傳動(dòng)部件、連接螺栓、秸稈壓塊機(jī)內(nèi)的螺栓有無(wú)松動(dòng)或損壞，如果有應(yīng)及時(shí)緊固、調(diào)整、修復(fù)或更換。
2.2每班開(kāi)始生產(chǎn)前按規(guī)定向各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂（耐高溫達(dá)到260℃～360℃極壓鋰基脂），如發(fā)現(xiàn)軸承磨損或損壞，及時(shí)更換。
2.3應(yīng)適時(shí)檢查壓塊機(jī)壓輪、模塊的磨損情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)，以免影響設(shè)備整體運(yùn)轉(zhuǎn)。壓輪和模塊的間隙每生產(chǎn)200噸壓塊應(yīng)檢查調(diào)整一次。
2.4正常情況下機(jī)組應(yīng)一年大檢兩次。定期將壓輪拆下清洗軸承，一月一次效果最佳，否則易引起軸承損壞。
秸稈壓塊機(jī)組常見(jiàn)故障分析及排除見(jiàn)下表：
| 部位 | 故障現(xiàn)象 | 發(fā)生原因 | 排除方法 | 備注 |
| 輸送機(jī) | 皮帶打滑 | 1、皮帶張力小 2、傳動(dòng)滾筒有油 | 1、調(diào)整張緊裝置2、消除油污 | |
| 輸送機(jī) | 皮帶在兩邊跑偏 | 1、滾筒不在一個(gè)水平面 2、滾筒表面堆積物料太多 | 1、調(diào)節(jié)滾筒兩側(cè)頂絲2、消除表面堆積物 | |
| 秸稈壓塊機(jī) | 主機(jī)悶機(jī) |
1、物料含水量少2、供料太多、產(chǎn)生過(guò)載 3、進(jìn)入鐵塊等硬物 4、模塊、壓輪磨損嚴(yán)重，造成出料困難 |
1、根據(jù)壓塊密度隨時(shí)調(diào)節(jié)原料水分 2、減少供料3、硝除鐵塊等硬物 4、調(diào)整間隙、修復(fù)或更換模塊、壓輪 |
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| 秸稈壓塊機(jī) | 皮帶打滑 | 1、皮帶過(guò)松2、過(guò)載 |
1、調(diào)節(jié)皮帶松緊力 2、減少供料 |
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| 秸稈壓塊機(jī) | 出料孔不出料 | 1、出料孔堵塞 2、模塊間隙不合適 |
1、清理模具里面物料 2、調(diào)整間隙、修復(fù)或更換模塊 |
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| 秸稈壓塊機(jī) | 產(chǎn)品形不成塊狀 | 原料含水量太大，時(shí)效反應(yīng)時(shí)間短 | 調(diào)整原料含水量，增加時(shí)效反應(yīng)時(shí)間 |
