其實每個秸稈顆粒機制造廠家都希望自己設計的秸稈顆粒機是最高產(chǎn)量的，但它的多層調(diào)質(zhì)器出廠時，由于廠家往往是標準化模塊設計，所以每1 層都有1個蒸汽進口，而用戶將每1 個進口都接上蒸汽管，這樣一來，除了顯得配管較為復雜外，實際操作時，每個進口的蒸汽分配比例也難以控制。而且調(diào)質(zhì)出的飼料產(chǎn)品質(zhì)量也很不理想。我認為，不管是幾層調(diào)質(zhì)器，都應只在最上層1 個進口配給蒸汽，而將其他層進汽口封閉，其理由很簡單:在其他因素不變的前提下，要想提高熟化程度，只有提高熟化溫度及延長保溫時間，當調(diào)質(zhì)器總長度不變時，保溫時間恒定的。那么剩下來的就是如何提高熟化溫度了。在一定的條件下，1 個計量單位的飼料，所需添加的蒸汽總量是一定的。添加蒸汽的含水量，不能超過秸稈顆粒機秸稈所需要量的最大值，否則將堵塞環(huán)模和造成成品含水量超標。假如我們采用層都配給蒸汽的做法，以3 層調(diào)質(zhì)器為例，每層配給蒸汽各占總量的幾分之一。如果我們原定蒸汽的配給量，所提供的熱能，可將飼料升溫至85℃，假定物料的原始溫度為10℃。那么在第1 層調(diào)質(zhì)器經(jīng)過配給總量的幾分之一蒸汽后，物料溫度上升至35℃。第2 層配汽后溫度升至60℃，第3層配汽后溫度升至需要值85℃，從這里可以明顯看出，在第1,2層調(diào)質(zhì)器中，由于溫度太低，雖然總的保溫時間沒有變，但物料的熟化效果卻很差，并沒有發(fā)揮出多層調(diào)質(zhì)器的優(yōu)點。那就沒有那種效果了。     隨著制粒技術(shù)的不斷進步，原有的單層調(diào)質(zhì)器，已經(jīng)不能滿足飼料對熟化及淀粉糊化的要求。根據(jù)熟化糊化的機理，在其他多種因素條件不變的情況下，顆粒機飼料的熟化及淀粉糊化的程度，取決于加熱溫度和保溫時間，就后者而言，除了調(diào)整調(diào)器漿葉角度外，就只能加大顆粒機調(diào)質(zhì)器直徑和加長調(diào)質(zhì)器，這3 種因素中前2種變化的量不能太多，我們將注意力放在不斷加長調(diào)質(zhì)器的長度上。隨著長度的不斷增加，槳軸的剛性、制造加工難度等矛盾逐步突出，況且調(diào)質(zhì)器過長，安裝及占用空間等方面也成問題。于是采用了將顆粒機調(diào)質(zhì)器做成多層并將其申聯(lián)起來使用。這樣的話提高秸稈顆粒機的產(chǎn)量就不在話下了。

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