一、環(huán)模的選用
環(huán)模一般由碳鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，或者不銹鋼經(jīng)鍛造，機加工、鉆模孔及熱處理等工序制做而成。有些環(huán)模在生產(chǎn)過程中通常出現(xiàn)這樣或那樣的問題，如能耗高，產(chǎn)量低，顆粒品質(zhì)差及爆模等現(xiàn)象。另外還有一個更為嚴重的問題就是使用壽命低，不耐磨，據(jù)一項調(diào)查顯示，利用這些環(huán)模生產(chǎn)的飼料中鐵含量較高，從而極大影響了飼料的配方，這一結(jié)果主要是由環(huán)模的耐磨性差所造成的。對于飼料生產(chǎn)者來說，降低生產(chǎn)成本和提高飼料顆粒品質(zhì)是重中之重，根據(jù)環(huán)模的工作狀況，飼料生產(chǎn)者應(yīng)選用不銹鋼制環(huán)模和不銹鋼鍛坯，因為這樣的環(huán)模使用壽命較高；選用經(jīng)槍鉆加工的模孔，利用多工位槍鉆對模孔進行加工，能保證模孔光滑，不會形成歪孔（即模孔中心線與環(huán)模圓周中心線不同軸），從而達到環(huán)模出料快，顆粒品質(zhì)好（顆粒表面光滑，顆粒均勻，飼料粉化率小等）等特點；選用經(jīng)真空熱處理的環(huán)模，它保證了環(huán)模材料的高耐磨性、高強度，以及對模孔的光滑度進行了有效的保護（避免了模孔的氧化）。合理選用優(yōu)質(zhì)的環(huán)模是飼料生產(chǎn)者降低生產(chǎn)成本、提高顆粒品質(zhì)的關(guān)鍵。
二、環(huán)模的使用
首先，在選用優(yōu)質(zhì)環(huán)模的前提下，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)飼料品種、配方及產(chǎn)量選用合適的模孔形式、開孔率及壓縮比（壓縮比=模孔的有效長度/模孔直徑）。一般來說，直形孔和階梯形孔適于加工配合飼料；外錐形孔適合加工脫脂糠等高纖維的飼料；內(nèi)錐形孔宜加工草粉料類比重輕的飼料。在保證環(huán)模強度的前提下，盡量提高環(huán)模的開孔率，對于有些品種的飼料，在保證合理壓縮比的條件下，環(huán)模過于壁薄，以致環(huán)模強度不夠，生產(chǎn)中會出現(xiàn)爆模現(xiàn)象，此時應(yīng)當在保證模孔有效長度的前提下，增加環(huán)模的厚度和增開減壓孔。通常來說，含谷物高的配合飼料宜選8-12.5之間的壓縮比；熱敏感飼料及尿素飼料宜選用5-8之間的壓縮比；含天然蛋白質(zhì)高的濃縮飼料適于選用5-11之間的壓縮比；奶牛配合飼料適宜選用7~15之間的壓縮比。另外還可以在考慮飼料基本配方后，依據(jù)生產(chǎn)者自己要求的飼料品質(zhì)調(diào)整具體的壓縮比，比如選用稍低的壓縮比對于增加產(chǎn)量、降低能耗、減輕環(huán)模的磨損等有利，但是這樣一來將會降低飼料的品質(zhì)，如顆粒不夠結(jié)實，外觀松散長短不一，飼料的粉化率高，反之，則對顆粒品質(zhì)有利（顆粒外觀光滑而有光澤，粉化率小），但會增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
其次，環(huán)模與壓輥之間工作間隙合理與否對環(huán)模的有效使用具有重要影響。一般來說，環(huán)模與壓輥之間的間隙為0.1-0.3之間，以實踐經(jīng)驗來說，用手扳動環(huán)模旋轉(zhuǎn)的同時，壓輥達到似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)的狀態(tài)為佳。那么，如何調(diào)整環(huán)模與壓輥之間的間隙呢？通過我們的實踐經(jīng)驗得知，當新模裝機后，第一，松動壓輥調(diào)節(jié)螺栓將壓輥調(diào)整到壓輥外圓面緊靠環(huán)模內(nèi)圓面的狀態(tài)；第二，依次調(diào)整壓輥偏心軸使各壓輥與環(huán)模之間間隙適當，預(yù)緊調(diào)節(jié)螺栓，扳動環(huán)模，逐步調(diào)節(jié)間隙，使壓輥達到似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)的工作狀態(tài)，第三，緊固調(diào)節(jié)螺栓。在使用中，都是保環(huán)模而犧牲壓輥，因為環(huán)模的價格是壓輥價格的十幾倍甚至幾十倍，所以在使用中，在選用合理間隙的情況下，壓輥的硬度不能太高，也就是說，壓輥的耐磨性不能比環(huán)模的耐磨性高。 環(huán)模在生產(chǎn)過程中，對所使用的物料要求進行必要清理，避免物料混有大塊砂石、砂粒、鐵塊、螺栓及鐵屑等硬顆粒。因為這些夾雜加速了環(huán)模的磨損，而且大量的、大硬夾雜將造成環(huán)模多次受力，使環(huán)模產(chǎn)生疲勞，當某次受力超過環(huán)模的強度極限時，環(huán)模將出現(xiàn)爆模現(xiàn)象。
最后，操作者在新裝或更換環(huán)模時，對于通過錐面裝配的環(huán)模來說，新裝模時，要求避免造成錐面的碰傷及刮傷，并對其錐面及其配合傳動輪緣錐面進行必要清理，涂油裝配。更換環(huán)模時，拆卸，不碰傷及刮傷錐面，涂油保護。對于經(jīng)常需更換環(huán)模的顆粒機來說，要求定期對傳動輪緣進行檢查，防止其過度磨損而導致模具定心銷的斷裂，因為過度的磨損將會影響環(huán)模與輪緣之間的配合，配合不緊，當環(huán)模工作時將對模具定心銷產(chǎn)生剪切力而導致斷裂，當產(chǎn)生這種情況后，千萬不要誤認為是銷的強度不夠而換成高強度的銷，最終只能導致環(huán)模損壞和安全銷經(jīng)常性的斷裂。因此，對環(huán)模的配合錐面及配合的傳動輪緣的錐面進行保護和定期的檢查是相當必要的。對于抱箍式裝配的環(huán)模來說，對其裝配面及其配合的元件的保護與檢查也是相當必要的。當壓輥使用一段時間后，會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，影響了與環(huán)模的配合精度，從而影響了環(huán)模的生產(chǎn)產(chǎn)量，應(yīng)對其進行必要的修理或更換新的環(huán)模。
三、環(huán)模的基本維護
俗話說，磨刀不誤砍柴工。對環(huán)模進行合理的維護保養(yǎng)是環(huán)模經(jīng)濟、有效使用的一部分。在生產(chǎn)過程中，操作者經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，環(huán)模在使用過程中，通常會出現(xiàn)堵塞、磨損、封口及內(nèi)翻等現(xiàn)象，這時，如果不對其進行必要維護，將造成產(chǎn)量降低，能耗增加，甚至不出料等現(xiàn)象。此時，對環(huán)模進行基本維護的方法是，先將環(huán)模工作內(nèi)圓面進行磨平，然后進行倒角。當更換環(huán)模時，要求趁熱模將含油物料充填模孔，以便下次生產(chǎn)時使環(huán)模達到最佳狀態(tài)。
綜上所述，對環(huán)模的選用、使用和基本維護，可見環(huán)模在顆粒機的使用過程中的作用是非常重要的。只有對環(huán)模進行正確選用、合理使用和有效的維護，才能降低成本，提高效率，創(chuàng)造顆粒品質(zhì)，增強產(chǎn)品市場競爭力，迎接挑戰(zhàn)，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。
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