擠出造粒產(chǎn)量大，但所生產(chǎn)的顆粒為短柱體，通過整形機處理后可以獲得球狀顆粒，用這種方法生產(chǎn)的球形顆粒比滾動成型的密度要高。
由于擠出造粒產(chǎn)品水分較高，后續(xù)干燥（需要用到烘干機）工藝不可缺少，而且也非常重要。為了防止剛擠出的顆粒堆積在一起發(fā)生粘連，大多這些顆粒采用高溫熱風式干燥，使顆粒表面迅速脫水而固結(jié)。
螺旋擠出機比較常見，螺旋在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生擠壓作用，將物料推向設(shè)在擠出筒端部或側(cè)壁的模孔，從而達到擠出造粒的日的。模孔的孔徑和模板開孔率對產(chǎn)量和質(zhì)量有很大的影響。
對齒擠出造粒機由兩個相對轉(zhuǎn)動的輥子所組成，在輥子的壓力下，物料被擠入輥子上開設(shè)的模孔，經(jīng)擠出和切割形成所需要的顆粒。
根據(jù)擠出造粒機構(gòu)，大體可分五種型式。
(1)螺旋擠出型造粒 向螺旋圓筒內(nèi)供給濕潤粉體，經(jīng)過加壓、壓縮而強制前進，再由螺旋的端部或側(cè)而的孔板將物料連續(xù)擠出成型的造粒。
(2)刮板擠出型造粒把物料加到圓筒型孔板（或篩網(wǎng)）和其中運動的刮板之問，由于刮板的擠出壓力，物料由孔板（或篩網(wǎng)）的孔中連續(xù)擠出造粒。
(3)活塞擠出型造粒 把物料投入圓筒內(nèi)，由油壓或水壓使活塞往復(fù)運動產(chǎn)生擠出壓力，使物料通過孔板，間斷或連續(xù)地擠出造粒。
(4)壓模擠出型造粒把物料加到圓筒型刮板和在其中的回轉(zhuǎn)滾輪之間，由于滾動輪的回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠出壓力，使物料從壓模的孔中連賣地擠出造粒。
(5)自身成型擠出型 擠出成型造粒法詳細劃分如下表所示。
| 擠出成型造粒法 | 螺旋擠出型 | 端面出料擠出型 |
| 側(cè)面出料擠出型 | ||
| 真空擠出型 | ||
| 前處理兼用型 | ||
| 滾動擠出型 | 圓筒型水平式孔板 | |
| 圓筒型垂直式孔板 | ||
| 圓板型水平式孔板 | ||
| 刮板擠出型 | 籃筐式 | |
| 搖籃式 | ||
| 自身成型擠出型 | 齒輪式 | |
| 圓筒式 | ||
| 活塞擠出型 | 間斷式 | |
| 連續(xù)式 |
