1環模的正確安裝
1.1環模位置安裝要求
環模位置安裝誤差會造成不均勻的過度磨損和不均勻的制粒，甚至環模竄動，降低顆粒產量及質量。在安裝環模時，一定要裝正，不能傾斜。若環模安裝傾斜時，將影響顆粒機運轉的平穩性，導致部分零部件受力不平衡，易損壞，如：主軸軸承等，同時，也會造成環模和壓輥的磨損不均勻。裝配環模時應控制環模端面的跳動量，應控制在0.2mm以內。這個可以通過百分表來控制，有經驗的操作工可以用細鐵絲放在環模端面然后盤動環模目測來控制。還有連接螺栓也要對稱使用，讓環模趨于平衡。在有些廠家操作丁為了省事，只安裝了3顆螺栓，這是不對的，應當上下左有四顆螺栓一起安裝，安裝時要使用扭矩扳手，扭矩大小應一致且要嚴格按照環模生產廠家的要求來設定。
1.2正確選用模具定位銷
定位環模時，一定要使用合格的模具定位銷，不能過長或過短，強度也不能過大或過小，定位銷一定要嚴格按照環模生產廠家的技術要求來購買和制作。因為在正常T作中環模會對定位銷產生一定的剪切力，強度適中的定位銷才能對環模起到一定的保護作用，過大或過小的定位銷都不行。這一點在很多飼料生產廠家并不能做到。
1.3合理調整環模和壓輥之間的工作間隙
環模裝上之后正確地調整環模和壓輥之間的工作間隙是環模使用的關鍵。一般來說，環模與壓輥之間的間隙在0.1～0.3mm之間為宜，或當環模轉動時，壓輥為似轉非轉為佳。通常情況下，新壓輥和新環模相配宜采用稍大的間隙，舊壓輥和舊環模相配宜采用較小的間隙，大孔徑的環模宜選用稍大的間隙，小孔徑的環模宜選用稍小的間隙，容易制粒的物料宜取大間隙，難以制粒的物料宜取小間隙。另外，當新環模開始使用時，特別是小模孔的環模開始使用時，通常將模輥間隙調大一點以完成模輥的磨合期，以免環模發生壓延現象。對于操作者來說，要有實際的操作經驗，對環模間隙能夠熟練地進行選擇和調整。在有些飼料生產廠家為了追求更大的產量而過度地調壓輥問隙使得壓輥和環模之間沒有問隙甚至負間隙，這樣就增大了環模的受力，導致環模破裂。這種方法是不可取的。
2環模正確的使用
2,1新購環模一般在開機前需要用油料進行“洗模”，以去除模孔中的毛刺
如果是在正規廠家購買的中2.5以上大模孔的環模，可不進行，而對于模孔在垂2.5以下的環模，一般需要用油料在正常生產前”洗模”幾分鐘到二十幾分鐘為好，對于模孔粗糙度較差的環模，有時還需要在油料中攙入20%～50%的細砂進行研磨后才能進行正常的生產。這樣即可以增加出料速度，對料的表面光潔度也有好處。
2.2避免物料中混有雜質
環模在使用過程中，一定要盡量避免物料中混有大塊砂石、砂粒、鐵塊、螺栓及鐵屑等硬質顆粒，以免加快環模的磨損或對環模造成過大的沖擊，造成環模破裂。如果有鐵質進入模孔，一定要及時沖出或鉆出。這就要求在使用過程中要定期清理永磁桶和喂料口上除鐵器的鐵質。
2.3對于錐面和直面可以兩面對稱安裝的環模，需要定期或定量生產后反過來安裝使用，以使環模磨損均勻
3環模的檢查與保養
對環模進行合理的保養是保證環模能夠正常工作和延長其使用壽命的必要措施之一，在平時工作中應注意做好以下幾點：①當制粒結束時，應以非腐蝕性油料將原來的飼料擠出，以便再次使用時出料順暢，井能防止模孑L腐蝕；②環模在使用一定的時間后，應定期檢查環模內表面是否有局部凸出部分，并檢杳模孔導料口是否有磨平、封口或內翻等現象，如有，應用磨光機或其他工具將環模工作內表面凸出部分磨平，然后再對導料口進行倒角，對環模進行必要的修復，以延長環模的使用壽命。修復時應注意環模工作內表面最低處應高于越程槽底部2mm，并且修復后仍有壓輥偏心軸調節余量，否則環模就應該報廢；③每次裝模時都要檢查與環模配合的傳動輪緣和喂料錐輪環的磨損情況，理論上傳動輪緣端面與環模端面應有2～4mm的間隙，可以直接目測環模的出料口的端面應突出傳動輪緣的端面2～4mm，若兩個端面平齊或環模已陷入傳動輪緣則傳動輪緣應更換。因為此時傳動輪緣與環模之間的問隙已不均勻，對環模已起不到抱緊作用，各個緊同螺栓所受的剪切力也不均勻很容易造成螺栓斷裂或環模破裂。喂料錐輪環與傳動輪緣端面之間也應該有2mm間隙，在有些廠家環模拆下以后發現螺紋孔下方存在明妊的黑斑，而其他地方則沒有，這是岡為此區域環模和喂料錐輪環之問直接接觸而沒有間隙所造成的；（斟毆如多數模孔被物料堵塞不H{料，可以采取用油浸泡或用油蒸煮的辦法使物料軟化，再重新進衍制粒；如果仍然不能制粒，則可以用電鉆將堵塞模孑L的物料鉆出后，再用油性物料加細砂研磨后使用；⑤環模必須存放在干燥、清潔的地方，并做好規格標識，若存放于潮濕的地方，有可能會造成環模的腐蝕，從而降低環模的使用壽命或影響出料效果。
綜上所述，只要能正確地安裝環模，并對環模合理的使用及有效的檢查和保養，就能夠充分發揮顆粒機及其環模的性能，從而降低環模的故障率來降低成本，提高制粒效率和制粒質量，為企業創造更多的經濟效益。
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