造粒干燥操作分為以下三種情況。
①為了便于干燥,預成型之后再行干燥(確保干燥操作的透氣性良好)。模板擠出成型或槽型成型機制成的條狀成型物,采用傳送帶式通風干燥的方式。適用范圍:染料、顏料、粘土、氧化鐵、氫氧化鋁等。對破碎式造粒機制成的顆粒物,采取傳送帶通風干燥或流化床干燥方式。適用范圍:結成塊狀的各種材料,脫水硬塊。
②將濕潤粉體造粒制成一定形狀,然后再進行干燥處理。先對粉體適量加水混合均勻,再放人模板擠出造粒機中制成粒狀物。或者采用攪拌混合式造粒機,將粉體加入后再加水、造粒,后經流化床干燥機、旋轉式干燥機等干燥處理制成成品。
③采用下部帶流化床的多級噴霧干燥機,干燥和預造粒同時進行,干燥液體材料,在干燥的同時得到顆粒狀產品。應用范圍如奶粉、染料、陶瓷、調料等。
液體材料進行流化床干燥,先投入由其液體材料制成的干燥制品,使其流態化,再向流化粉體層中噴霧,使該液體在其表面形成一層覆膜并干燥。適用范同如調味料、湯料、天然多糖、化學藥品、中藥等。
二、造粒操作基本原理
固體粉料的造粒方法主要有四大類,即濕法造粒、干法造粒、熔融造粒和液體造粒。下表列出了各種造粒方法。
造粒類別 | 造粒方法 |
濕法造粒 | 擠出造粒、轉動造粒、高速攪拌造粒、擠出滾圓造粒、流化床造粒等 |
干法造粒 | 對輥擠壓法、滾壓發、大片發 |
熔融造粒 | 熔融噴霧冷卻造粒、熔融攪拌造粒、擠出造粒 |
液體造粒 | 噴霧造粒、液相中球晶造粒 |
造粒方法 | 造粒主要特征 | 造粒原理 |
轉動造粒 | 轉動(震動、混合)中的濕潤粉體的凝集 | 自足式 |
流化床造粒 | 流化床內粒子液滴附著的凝集 | 自足式 |
包衣造粒 | 在混合機內(粒子)核表面濕潤粉體的凝集 | 自足式 |
擠出成型造粒 | 由螺旋擠出濕潤粉壓縮成型 | 強制式 |
吸附造粒 | 分散的液滴被多孔的粒子吸附 | 自足式+強制式 |
噴霧造粒 | 溶液、熔融液經物化分散成細粒,經干燥或冷卻成型 | 強制式 |
晶析造粒 | 溶液的冷卻或蒸發析出溶質的操作 | 自足式 |
破碎造粒 | 將事先加工成的塊狀物再粉碎成需要的粒度 | 強制式 |