本文首先結(jié)合環(huán)模顆粒機的主要結(jié)構(gòu)，深入淺出地研究制粒機理，通過對攫取條件、壓入物料高度的探討，分析各種因素對生產(chǎn)率的影響規(guī)律。根據(jù)材料力學(xué)、彈塑性力學(xué)理論，推導(dǎo)環(huán)模抗彎強度及接觸強度的計算公式，結(jié)合這兩個公式對環(huán)模的使用壽命進行分析。
其次，針對制粒機的不同應(yīng)用領(lǐng)域，推導(dǎo)正交各向異性及各向同性材料在模孔中的受力模型。建立環(huán)模內(nèi)表面的受力模型，確定力的作用區(qū)域，為后續(xù)的有限元分析奠定基礎(chǔ)。
然后，結(jié)合力學(xué)模型運用ANSYS軟件對環(huán)模進行有限元仿真。把仿真結(jié)果與理論推導(dǎo)結(jié)果及實際情況分別進行對比。分析物料在模孔中的擠壓過程，對這個過程選擇正確的模型及合適的單元，針對不同孔型的模孔物料擠壓過程進行仿真，比較不同孔型模孔的受力及磨損，為模孔的優(yōu)化提供依據(jù)。
最后，建立制粒機的能耗模型，結(jié)合不同環(huán)模轉(zhuǎn)速、不同環(huán)模寬度和不同物料對制粒機的能耗進行實驗研究，且對理論能耗模型進行驗證。2、研究方法
(1)參考國內(nèi)外文獻，總結(jié)制粒機理，并利用現(xiàn)有的理論力學(xué)、材料力學(xué)、彈塑性力學(xué)等理論對制粒機的機理進行深入研究，力求有所新發(fā)現(xiàn)。
(2)通過掌握的力學(xué)知識對環(huán)模的受力進行理論上的推導(dǎo)，利用通用型有限元分析軟件ANSYS對制粒過程中的擠壓進行仿真，分析環(huán)模的受力及環(huán)模模孔的受力、磨損。查看分析結(jié)果得出環(huán)模、壓輥結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。
(3)進行必要的實驗，對能耗理論進行驗證，找出影響能耗的關(guān)鍵因素。
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