《中國對蝦配合飼料》(SC2002 - 94)的標(biāo)準(zhǔn)，包括物理指標(biāo)和化學(xué)指標(biāo)，物理指標(biāo)是：蝦飼料的色澤偏黑且一致，表面光滑，熟化程度好，大小均勻，切口整齊，長短相差不大，無發(fā)霉變質(zhì)、結(jié)塊和異味，制粒前粉料達(dá)80目以上，顆粒耐水性達(dá)2小時以上，混合均勻度≥95%。化學(xué)指標(biāo)是：水分≤11%，pH值5.0～8.5，粗蛋白≥38%，粗脂肪3%～8%，粗纖維≤5%，粗灰分≤16%。
2、制粒機主要組成部分
制粒機是蝦飼料生產(chǎn)中最關(guān)鍵的設(shè)備之一，它決定了蝦飼料的許多物理指標(biāo)，因此設(shè)計性能優(yōu)良的制粒機至關(guān)重要，制粒機主要由調(diào)速喂料器、調(diào)質(zhì)筒、壓粒室和蒸汽系統(tǒng)等4大部分組成，下面就逐一分析每一系統(tǒng)。
2.1調(diào)速喂料器
2.1.1結(jié)構(gòu)特點調(diào)速喂料器是用來完成物料破拱和均勻送料的，生產(chǎn)蝦料的粉料均達(dá)80目以上，流動性差，很易結(jié)拱，常會造成喂料器空料現(xiàn)象，使制粒機不能正常工作，為此，采用傳統(tǒng)式螺旋喂料器已經(jīng)不能滿足送料要求，而應(yīng)設(shè)計三軸式破拱喂料器，這種喂料器的特點是：
①三根軸形成倒“品”字結(jié)構(gòu)，上面兩根軸焊接了互相錯開的槳葉，兩軸轉(zhuǎn)動時槳葉把物料攪散，減少物料結(jié)拱，使之松散地進入底螺旋輸送機并送往調(diào)質(zhì)筒。
②與壓粒倉聯(lián)接的面積大，是傳統(tǒng)喂料器的3～3.5倍，利于物料均勻喂入。
③傳動機構(gòu)復(fù)雜，造價較高（可參見圖1上部）。
2.1.2螺旋輸送機輸送量計算
很顯然，喂料器的輸送量O與調(diào)速電機轉(zhuǎn)速n。成正比，線性關(guān)系，設(shè)計者應(yīng)把這種函數(shù)關(guān)系畫成曲線圖并印刷成不干膠紙張貼在顆粒機上，便于操作者掌握調(diào)速表轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量與壓粒電流的關(guān)系，正確指導(dǎo)制粒工操作。
3、調(diào)質(zhì)筒
調(diào)質(zhì)筒是利用旋轉(zhuǎn)的攪拌軸揚起粉料與蒸汽強烈混合，從而使粉料糊化、消毒，利于壓粒和喂養(yǎng)。影響粉料的熟化效果的因素有：蒸汽溫度、調(diào)質(zhì)筒數(shù)量、調(diào)質(zhì)時間等。
3.1蒸汽溫度
一般生產(chǎn)蝦飼料要求添加蒸汽壓力為0.2~0. 4MPa，溫度85~100℃，以保證粉料高度熟化，使壓出的顆粒色黑光亮，切口整齊，粉率低。
所有調(diào)質(zhì)筒的蒸汽管道應(yīng)集中安裝在一個汽包上，便于統(tǒng)一操作。蒸汽應(yīng)從切線位置進入調(diào)質(zhì)筒的夾層，夾層使蒸汽沿軸向噴出，讓蒸汽與飼料混合更充分更強烈，糊化效果更好。以往一些廠家設(shè)計的蒸汽口垂直正對著調(diào)質(zhì)軸，工作時蒸汽正好噴射著調(diào)質(zhì)軸，這樣既達(dá)不到糊化飼料的作用，同時蒸汽容易“汽蝕”而“割斷”調(diào)質(zhì)軸，這是一個不容忽視的問題。
3.2調(diào)質(zhì)筒數(shù)量
調(diào)質(zhì)筒越多調(diào)質(zhì)時間越長，粉料熟化效果更好，但投資成本高，所以一般設(shè)計3層調(diào)質(zhì)筒就可以了。每層調(diào)質(zhì)筒應(yīng)設(shè)夾層保溫裝置，以起保溫作用，利于調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)簡直徑在250~500mm范圍內(nèi)，環(huán)模內(nèi)徑小于350mm的制粒機，調(diào)質(zhì)簡直徑可選250mm，環(huán)模內(nèi)徑大于400mm制粒機，調(diào)質(zhì)簡直徑選用350mm以上。調(diào)質(zhì)筒長度是它直徑的5～6倍。如93KWS - 110制粒機的環(huán)模內(nèi)徑為425 mm，它的調(diào)質(zhì)簡直徑為400 mm，長度為2 500mm。
3.3調(diào)質(zhì)筒轉(zhuǎn)速
生產(chǎn)蝦飼料的調(diào)質(zhì)筒轉(zhuǎn)速與生產(chǎn)禽畜料的不同，前者偏低(150~ 200r/min)，后者偏高(250~300r/min)。轉(zhuǎn)速偏低是為了延長粉料在調(diào)質(zhì)筒的停留時間(30～60s)，提高熟化效果。
3.4調(diào)質(zhì)槳葉
調(diào)質(zhì)槳葉與調(diào)質(zhì)軸是采用螺栓聯(lián)接的，擰松槳葉螺母可以調(diào)節(jié)槳葉安裝角度，有利于延長調(diào)質(zhì)時間和提高熟化效果。
4、環(huán)模
壓粒室主要由環(huán)模、壓輥、驅(qū)動盆、切刀、外罩和主軸等組成，粉狀飼料進入壓粒室的環(huán)模與壓輥之間，轉(zhuǎn)動的環(huán)模驅(qū)動壓輥自轉(zhuǎn)把粉料從環(huán)模小孔擠出去，粉狀飼料便成了顆粒飼料，安裝在外罩的切刀把顆粒切成符合要求的飼料。
環(huán)模是制粒機的關(guān)鍵零件，也是較易損耗的零件之一，它直接影響擠壓出來顆粒飼料的質(zhì)量，考核環(huán)模的主要指標(biāo)是壓帶面積、材料、使用壽命、壓縮比、小孔粗糙度、轉(zhuǎn)速等。
4.1壓帶面積指環(huán)模壓制飼料的面積，也就是環(huán)模與壓輥的接觸面，該面積越大制粒產(chǎn)量就越高，壓帶面積計算：
A=πDB (mm2)
式中D-環(huán)模內(nèi)徑 (mm)
B-壓帶寬度 (mm)
一般地，壓帶寬度取B：(0. 25~0.45)D，具體如下：
①蘭I D≤300 mm時，B=(0.25～0.30）D；
②當(dāng)D≥320 mm時，B=(0. 30～0.45)D。
設(shè)計時注意：環(huán)模內(nèi)徑相同的制粒機，齒輪型比皮帶型的壓帶要寬些，這是因為兩者的主軸受力不同決定的。
4.2材料環(huán)模的材料分中碳合金鋼和不銹鋼兩大類，中碳合金鋼有20CrMnTi、40Cr. 35CrMo等，這些材料剛度和韌性都比較好，熱處理硬度為HRC55~ 62，具有較好的耐磨性．使用壽命較長。不銹鋼材料有4Cr13、3Cr13、2Cr13等，熱處理硬度為HRC55~ 62，
4.3壓縮比和粗糙度環(huán)模小孔壓縮比（徑長比）根據(jù)蝦飼料的配方和原料的品質(zhì)不同而異，一般比值范圍為14:1~32:1，常用值16:1、18:1、22:1、24:1、26:1、28:1等．碳鋼環(huán)模取較小壓縮比．不銹鋼環(huán)模取較大比值．這是因為不銹鋼材料的鉆削和拋光性能比碳鋼材料好。壓縮比越大．壓出來的顆粒就越結(jié)實越光滑，但加工成本相應(yīng)提高。
粗糙度與壓縮比是有矛盾的，壓縮比大．粗糙度加工就有困難，環(huán)模就難以出料，所以粗糙度也是衡量環(huán)模質(zhì)量的重要指標(biāo)，一般粗糙度值為0.8～1.6。
4.4轉(zhuǎn)速就相同環(huán)模內(nèi)徑的制粒機而言．水產(chǎn)飼料制粒機的環(huán)模轉(zhuǎn)速偏低，這樣使壓制出來的顆粒更結(jié)實更光滑．利于提高飼料品質(zhì)，所以，相同環(huán)模內(nèi)徑的制粒機，壓制蝦飼料的環(huán)模轉(zhuǎn)速是壓制畜禽料環(huán)模轉(zhuǎn)速的50%～65%，如華達(dá)93 KWS110制粒機，當(dāng)它用于生產(chǎn)蝦飼料時，環(huán)模轉(zhuǎn)速為216r/min，當(dāng)它用于生產(chǎn)畜禽料時，環(huán)模轉(zhuǎn)速為330r/min。
4.5環(huán)模內(nèi)徑到目前為止，制粒機環(huán)模內(nèi)徑己基本形成系列化．那么，哪些型號的制粒機更適合生產(chǎn)蝦飼料呢？綜合產(chǎn)量、飼料品質(zhì)和操作等方面來考濾，建議優(yōu)先選用環(huán)模內(nèi)徑為350 mm、400Mm、420 mm、508 mm、550 mm的制粒機，因為這些制粒機轉(zhuǎn)速不高。顆粒不易被甩斷。產(chǎn)量穩(wěn)定。耗能低．工人操作方便。
生產(chǎn)蝦飼料制粒機的設(shè)計除以上要注意的問題外，還有制粒機的結(jié)構(gòu)、材料、外形、加工質(zhì)量都是很重要的．在此就不詳述了。
