1)顆粒機(jī)環(huán)模孔塑性變形具有隱蔽性，過小的環(huán)模和壓輥間隙是導(dǎo)致環(huán)模孔產(chǎn)生塑性變形的主要原因。當(dāng)環(huán)模內(nèi)表面產(chǎn)生塑性變形時(shí)，在環(huán)模孔進(jìn)料口處會(huì)產(chǎn)生嵌入環(huán)模孔中的凸棱，減小了環(huán)模孔進(jìn)料口的面積，產(chǎn)生降低制粒質(zhì)量，減小生產(chǎn)效率，縮短使用壽命的后果。
    2)環(huán)模孔進(jìn)料口倒角的變化會(huì)直接影響環(huán)模孔軸向擠壓力的大小。從環(huán)模孔有限元分析及結(jié)果中可以看出環(huán)模孔倒角越小，環(huán)模孔進(jìn)料口的應(yīng)力就會(huì)越大。取較大角度的環(huán)模孔進(jìn)料口倒角時(shí)，環(huán)模孔的結(jié)構(gòu)較好，產(chǎn)生塑性變形的可能性也越小。
    3)環(huán)模孔的長(zhǎng)徑比、物料泊松比和摩擦系數(shù)與環(huán)模孔中的軸向擠壓壓強(qiáng)大小有密切的聯(lián)系，環(huán)模孔長(zhǎng)徑比的增大，會(huì)使環(huán)模孔進(jìn)料口的軸向擠壓壓強(qiáng)呈指數(shù)形式增大，導(dǎo)致環(huán)模孔受力不均勻，并增加制粒能耗。針對(duì)不同特性的物料，需要設(shè)計(jì)不同長(zhǎng)徑比的環(huán)模，這樣可以最大限度的降低擠壓物料所用的擠壓力，獲得較好的制粒質(zhì)量，并在一定程度上降低制粒能耗。
    4)環(huán)模、壓輥的結(jié)構(gòu)爹數(shù)和物料的攫取角與環(huán)模顆粒機(jī)的生產(chǎn)效率有著密切的關(guān)系。兩輥、三輥和大小輥式環(huán)模顆粒機(jī)的生產(chǎn)率都會(huì)隨著物料攫取角的增大而提高，物料攫取角越大，生產(chǎn)率提高越明顯。通過對(duì)大小輥和三輥環(huán)模顆粒機(jī)壓輥的分析與優(yōu)化，得出對(duì)于攫取角較小的物料，采用大小輥和三輥，都可以在一定程度上提高環(huán)模顆粒機(jī)的生產(chǎn)效率；當(dāng)物料攫取角較大時(shí)，生產(chǎn)效率提高不明顯。
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