針對(duì)上述情況．我公司為順應(yīng)這一發(fā)展需求，在吸收國(guó)外同類型反擊式破碎機(jī)先進(jìn)理念的基礎(chǔ)上，開發(fā)設(shè)計(jì)了新型反擊式破碎機(jī)（以下簡(jiǎn)稱新機(jī)型）。
新機(jī)型采用全新的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)．具有轉(zhuǎn)子體剛性大、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大、破碎比大、破碎效率高等特點(diǎn)。
1、新機(jī)型工作原理及特點(diǎn)
新機(jī)型的工作原理與傳統(tǒng)的反擊式破碎機(jī)一樣，都是利用轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的沖擊力來(lái)破碎物料，轉(zhuǎn)子的動(dòng)力來(lái)源是由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)小皮帶輪，通過(guò)窄V帶牽引帶動(dòng)與轉(zhuǎn)子連成一體的大皮帶輪而獲得打擊動(dòng)能對(duì)物料進(jìn)行打擊．并利用反擊板使高速撞向反擊板的物料得到進(jìn)一步的破碎：當(dāng)物料粒度小于均整板與板錘回轉(zhuǎn)面之間的間隙時(shí)，就被排出機(jī)外。新機(jī)型考慮到設(shè)備工作中會(huì)有過(guò)載或鐵質(zhì)非破碎性物料進(jìn)入以及方便更換板錘，在反擊板和均整板均特別設(shè)置了液壓缸退讓裝置以及更換板錘的液壓抽錘裝置。
液壓系統(tǒng)的工作原理分兩部分：一部分是反擊板檢修門開啟裝置和均整板調(diào)整間隙裝置，這部分的工作是在設(shè)備停機(jī)后，依靠手動(dòng)來(lái)開啟和關(guān)閉，不參與整個(gè)工作過(guò)程。而另一部分則是參與整個(gè)工作過(guò)程的反擊板液壓懸掛裝置（此時(shí)的反擊板液壓懸掛裝置處于系統(tǒng)保壓狀態(tài)），當(dāng)設(shè)備過(guò)載或鐵質(zhì)非破碎性物料進(jìn)入，液壓缸由于受到過(guò)大載荷而向后退縮．增大反擊板與轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)面之間的間隙，降低設(shè)備載荷或使鐵質(zhì)非破碎性物料及時(shí)排出破碎機(jī)，從而保護(hù)設(shè)備不受損害：過(guò)載過(guò)程結(jié)束后在液壓系統(tǒng)的作用下，反擊板自動(dòng)復(fù)位。
2、新機(jī)型的基本構(gòu)造
新機(jī)型由機(jī)體（上機(jī)體、下機(jī)體、一、二兩個(gè)反擊板）、轉(zhuǎn)子體、傳動(dòng)裝置、液壓裝置及更換板錘的專用工具等部分組成。下機(jī)體內(nèi)設(shè)有均整板，轉(zhuǎn)子體上設(shè)置了可更換的打擊板錘。
機(jī)體的上機(jī)體部分采用鋼板分片焊接、整體拼裝結(jié)構(gòu)，整個(gè)上機(jī)體分成三大部分．中間部分與下機(jī)體用螺栓固聯(lián)，形成破碎機(jī)殼體的主要支撐部分。反擊板啟閉部分設(shè)計(jì)成液壓?jiǎn)㈤]的鉸接結(jié)構(gòu)，這部分上機(jī)體內(nèi)懸掛有一、二兩個(gè)反擊板，打開反擊板部分，可便于進(jìn)行反擊板的維護(hù)、整修；關(guān)閉則一、二兩個(gè)反擊板與轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)面組成破碎機(jī)的粗、中碎兩個(gè)破碎腔。檢修門啟閉部分可根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)成由液壓或螺旋絲桿啟閉的鉸接結(jié)構(gòu)，打開檢修門，可進(jìn)行板錘的更換作業(yè)。下機(jī)體同樣也采用分片焊接、整體拼裝結(jié)構(gòu)，設(shè)置與轉(zhuǎn)子部分連接的平臺(tái)、液壓缸支座和供均整板調(diào)整的支撐滑座。整個(gè)機(jī)體內(nèi)均設(shè)有與殼體形狀相似的，由耐磨鋼板制成的耐磨襯板。
轉(zhuǎn)子體是我公司最新研制和開發(fā)的產(chǎn)品．轉(zhuǎn)子體的設(shè)計(jì)好壞直接關(guān)系到破碎機(jī)的效能．反擊式破碎機(jī)要求轉(zhuǎn)子體的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大．同時(shí)要求轉(zhuǎn)子體有足夠強(qiáng)度和剛度，具有強(qiáng)抗沖擊的能力。我公司設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)子體是由分片鑄造、組合焊接而成。轉(zhuǎn)子的主要質(zhì)量集中分布在轉(zhuǎn)子外圓周上．從而使轉(zhuǎn)子體能獲得最大的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量：轉(zhuǎn)子體與主軸采用無(wú)鍵連接方式，對(duì)軸的強(qiáng)度影響降到最低。轉(zhuǎn)子體外緣與輪轂之間用弧形加強(qiáng)筋整體相連．提高了轉(zhuǎn)子體的整體強(qiáng)度和抗沖擊能力，同時(shí)方便轉(zhuǎn)子體的鑄造制作。另外為防止板錘在轉(zhuǎn)子體上的軸向竄動(dòng)，設(shè)置了供板錘軸向限位塊用的凹槽。整個(gè)轉(zhuǎn)子體具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、實(shí)用美觀、安全性能高的特點(diǎn)。板錘采用超高錳鋼合金整體鑄造成型，更加適應(yīng)大沖擊、高磨損的工況。
在大型破碎機(jī)上．最初用于安裝和固定反擊板的彈簧系統(tǒng)已經(jīng)被液壓系統(tǒng)所替代。由于它的使用．沉重的反擊板實(shí)現(xiàn)了通過(guò)輕觸按鈕進(jìn)行方便的調(diào)節(jié)。采用液壓裝置控制反擊板．可輕松實(shí)現(xiàn)反擊板的在線調(diào)整（既運(yùn)行過(guò)程中的自動(dòng)調(diào)整），一旦夾帶金屬塊或其它不可破碎的物料進(jìn)入破碎機(jī)或當(dāng)設(shè)備過(guò)載時(shí)．第一級(jí)反擊板會(huì)立即回退，同時(shí)向液壓控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，隨后第二級(jí)反擊板也回退，使金屬等非破碎物料順利通過(guò)破碎機(jī)，有效防止設(shè)備內(nèi)件的損壞：在不可破碎的物料離開破碎機(jī)或物料過(guò)載情況消除后．反擊板能夠立即自動(dòng)回復(fù)到所設(shè)定的位置，實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)調(diào)整。
新機(jī)型還設(shè)有用于更換板錘的專用工具。該裝置采用全新理念設(shè)計(jì)，由機(jī)械式夾緊機(jī)構(gòu)固定板錘、液壓缸作為動(dòng)作元件．可將板錘從轉(zhuǎn)子體內(nèi)抽出和推回．并采用板錘翻轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行板錘的翻轉(zhuǎn)操作，方便快捷，大大地減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了破碎機(jī)的檢修維護(hù)時(shí)間．提高了更換板錘的效率。
3、新機(jī)型系列的主要性能參數(shù)
4、國(guó)外同類型機(jī)存在的問(wèn)題及新機(jī)型的改進(jìn)措施
在一段時(shí)間的跟蹤調(diào)研后，我們了解到。從國(guó)外引進(jìn)同類型反擊式破碎機(jī)存在一些問(wèn)題．主要表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：
4.1反擊板的襯板易掉落
該類型破碎機(jī)的反擊板襯板的設(shè)置在反擊板體的下部，連接方式是在襯板上攻螺紋孔，用螺栓直接與反擊板相連：由于反擊板主要承受大塊物料的沖擊．而反擊板的下部承受物料的是斜向沖擊力．因此襯板螺栓同時(shí)受到垂直和橫向沖擊兩個(gè)分力的作用．襯板螺栓的失效形式表現(xiàn)為剪切斷裂．導(dǎo)致襯板掉落，這個(gè)問(wèn)題對(duì)于第一反擊板尤為突出。
針對(duì)反擊板的襯板易掉落問(wèn)題，我們對(duì)襯板的形式進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，在不改變連接方式的前提下，在襯板的背部增設(shè)了一條凸棱，在反擊板體上設(shè)置了一個(gè)凹槽．利用襯板的凸棱來(lái)提高連接螺栓的抗剪能力；考慮到螺栓的失效形式主要是磨損，襯板螺栓沒有重復(fù)利用的可能性，因此螺栓與反擊板體采用點(diǎn)焊固聯(lián)，可有效防止螺栓的松動(dòng)。
4.2均整板的均整篦條易碎裂
均整板部分主要作用是梳理破碎物料的出料粒度，其失效形式應(yīng)該是磨蝕磨損失效。但由于此部分的耐磨材料選擇不當(dāng)，材料的抗沖擊性能太差，當(dāng)此區(qū)域有較大的物料進(jìn)入而產(chǎn)生大的沖擊力時(shí)，均整篦條容易碎裂，造成均整板部分的損壞。
在新設(shè)計(jì)中我們改選用既耐磨又抗沖擊的材料，從而可有效防止均整篦條的碎裂．保護(hù)均整板部分不受損壞。
4.3板錘的磨損不均勻
根據(jù)我們跟蹤調(diào)研的幾臺(tái)同型號(hào)破碎機(jī)的板錘磨損形狀看，板錘磨損星凹形，即兩端磨損小，中間磨損比較嚴(yán)重，使出料粒度無(wú)法按需要的尺寸進(jìn)行調(diào)整。因?yàn)椋迮c轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)面的距離只能以板錘的最高點(diǎn)為準(zhǔn)，板錘中間凹陷會(huì)使均整板與轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)面的距離加大，導(dǎo)致出料粒度變大；另一個(gè)后果是板錘的材料利用率低。根據(jù)上述情況，在新設(shè)計(jì)中我們將板錘的兩端設(shè)計(jì)成斜坡狀，使板錘的磨損呈現(xiàn)出比較均勻的態(tài)勢(shì)．使均整板與轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)面的距離相對(duì)比較均勻，均整板能按需要進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)也提高了板錘的材料利用率。
5、反擊式破碎機(jī)與錘式破碎機(jī)的比較
首先，隨著以立式輥磨為主的原料粉磨工藝取代管磨工藝的廣泛應(yīng)用．立式輥磨要求進(jìn)料粒度在50～70mm;反擊式在這方面的優(yōu)勢(shì)與錘式相比是顯而易見的。反擊式破碎機(jī)出料粒度的可調(diào)范圍很大，它可以通過(guò)調(diào)節(jié)均整板與轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)面的距離來(lái)實(shí)現(xiàn)，立磨要求的進(jìn)料粒度恰是這類機(jī)型最合適的出料粒度：而錘式破碎機(jī)出料粒度的大小是由出料篦板的結(jié)構(gòu)尺寸決定的，在運(yùn)行過(guò)程中是不可調(diào)的，需要更換相應(yīng)的出料篦板才能獲得需要的出料粒度。
其次，在設(shè)備規(guī)格尺寸相同的情況下反擊式的。產(chǎn)量比錘式大。根據(jù)我們了解的情況，目前錘式破碎機(jī)標(biāo)稱產(chǎn)量與實(shí)際產(chǎn)量有很大出入．以PCF2022錘式破碎機(jī)為例，當(dāng)出料粒度小于75mm時(shí)，它的標(biāo)稱產(chǎn)量是600—800t/h，但根據(jù)我們了解的情況，不管物料的物理性能如何，實(shí)際產(chǎn)量最高只能達(dá)到600-700t/h。而同規(guī)格的反擊式破碎機(jī)，在相同出料粒度的情況下，標(biāo)稱產(chǎn)量是800~1000t/h．保證產(chǎn)量是它的低限值——即800t/h;如果物料的破碎性能良好：最高產(chǎn)量能突破上限。兩者在產(chǎn)量上之所以有如此大的差別，是因?yàn)閮烧咴诔隽戏绞缴嫌泻艽蟮牟煌ｅN式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子下部采用全包容的篦板結(jié)構(gòu)，成品必須小于篦縫間隙尺寸方能排出機(jī)外．因而其優(yōu)點(diǎn)是成品粒度比較均勻．易控制：錘式破碎機(jī)通過(guò)更改出料篦板的篦縫間隙，容易達(dá)到要求的成品粒徑，但這種方式是以增加出料阻力、產(chǎn)生過(guò)破碎現(xiàn)象（既物料經(jīng)重復(fù)破碎，產(chǎn)品中的細(xì)粉比例較大）和以犧牲產(chǎn)量為代價(jià)的。這一優(yōu)勢(shì)用于管磨系統(tǒng)是非常合適的，管磨要求的進(jìn)料粒度越細(xì)小越好，對(duì)管磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗作用非常明顯。而立磨對(duì)進(jìn)料粒度的顆粒級(jí)配要求合理．需要有大小不同的物料同時(shí)分布在料床．以使磨輥能夠獲得足夠的碾壓力和相應(yīng)的摩擦力。不論錘式破碎機(jī)為提高產(chǎn)量而如何調(diào)大出料篦縫間隙，其固有的優(yōu)點(diǎn)同時(shí)也就變成了固有的缺陷；因此錘破用于立磨系統(tǒng)顯得不太合適。
而反擊式破碎機(jī)由于采用開放式均整板結(jié)構(gòu)．出料阻力小、排料快，產(chǎn)量有保障。并且重復(fù)破碎的物料少、產(chǎn)品細(xì)粉比例更少，產(chǎn)品粒度級(jí)配分布相對(duì)比較合理：很適合立磨系統(tǒng)使用。
第三．相同情況下．設(shè)備的金屬磨耗反擊式比錘式小。同樣由于結(jié)構(gòu)形式上的原因，錘破在過(guò)破碎現(xiàn)象的影響下，錘頭會(huì)增加磨蝕，錘頭和篦板的磨耗很高，壽命較短。而反擊式破碎機(jī)的過(guò)破碎現(xiàn)象不明顯，板錘的磨耗相對(duì)比較低。根據(jù)相關(guān)制造廠家的統(tǒng)計(jì)，反擊式破碎機(jī)的板錘壽命是錘式破碎機(jī)錘頭的3—5倍左右。
新機(jī)型是為適應(yīng)以立式輥磨為主的原料粉磨工藝而研發(fā)的，目前該機(jī)的首臺(tái)設(shè)備已經(jīng)投入制造，將用于我公司總包項(xiàng)目．2009年底投入使用。我們相信，隨著新機(jī)型的成功應(yīng)用．它的推廣前景將會(huì)十分廣闊，為國(guó)內(nèi)破碎機(jī)市場(chǎng)提供了一個(gè)新的選擇。
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